Продукты
Абсорбционный тепловой насос класса II
Принцип работы
Обычно абсорбционный тепловой насос класса II представляет собой один из видов низкотемпературных устройств с приводом отработанного тепла, который поглощает тепло из сточной горячей воды для получения горячей воды с более высокой температурой, чем отработанная горячая вода. Наиболее типичной особенностью этого теплового насоса является то, что он может генерировать горячую воду с более высокой температурой, чем сточные воды без других источников тепла. В этом случае сточная горячая вода также является источником тепла. Вот почему абсорбционный тепловой насос класса II известен как тепловой насос повышения температуры.
Сточная горячая вода поступает в генератор и испаритель последовательно или параллельно. Хладагентная вода поглощает тепло отработанной горячей воды в испарителе, затем испаряется в пары хладагента и поступает в абсорбер. Концентрированный раствор в абсорбере становится разбавленным раствором и выделяет тепло после поглощения паров хладагента. Поглощенное тепло нагревает горячую воду до необходимой температуры.
С другой стороны, разбавленный раствор поступает в генератор после теплообмена с концентрированным раствором через теплообменник и возвращается в генератор, где нагревается отработанной горячей водой и концентрируется в концентрированный раствор, а затем поступает в абсорбер. Пары хладагента, образующиеся в генераторе,
доставляется в конденсатор, где он конденсируется в воду низкотемпературной охлаждающей водой и доставляется
в испаритель с помощью насоса хладагента.
Повторение этого цикла представляет собой непрерывный процесс нагрева.
Блок-схема процесса
Основные компоненты и функции
1.Генератор
Функция генерации: Генератор является источником энергии теплового насоса. Приводной источник тепла поступает в генератор и нагревает разбавленный раствор LiBr. Вода в разбавленном растворе испаряется в виде пара хладагента и поступает в конденсатор. Тем временем разбавленный раствор концентрируется в концентрированный раствор.
Генератор имеет кожухотрубную конструкцию и состоит из теплообменной трубы, трубной решетки, опорной пластины, кожуха, паровой камеры, водяной камеры и перегородки. Будучи резервуаром с самым высоким давлением внутри системы теплового насоса, генератор имеет внутренний вакуум, близкий к нулю (микроотрицательное давление).
2. Конденсатор
Функция конденсатора: Конденсатор представляет собой блок выработки тепла. Пар хладагента из генератора поступает в конденсатор и нагревает ГВС до более высокой температуры. Тогда достигается согревающий эффект. После того как пар хладагента нагревает горячую воду, он конденсируется в виде пара хладагента и поступает в испаритель.
Конденсатор имеет кожухотрубную конструкцию и состоит из теплообменной трубы, трубной решетки, опорной пластины, кожуха, резервуара для хранения воды и водяной камеры. Обычно конденсатор и генератор соединены между собой напрямую трубами, поэтому давление у них практически одинаковое.
3. Испаритель
Функция испарителя: Испаритель представляет собой установку рекуперации отходящего тепла. Хладагентная вода из конденсатора испаряется с поверхности теплообменной трубки, отбирая тепло и охлаждая ТГВ внутри трубки. Таким образом, отходящее тепло рекуперируется. Пар хладагента, испаряющийся с поверхности теплообменной трубки, поступает в абсорбер.
Испаритель имеет кожухотрубную конструкцию и состоит из теплообменной трубки, трубной решетки, опорной пластины, кожуха, перегородки, поддона для сбора капель, спринклера и водяной камеры. Рабочее давление испарителя составляет около 1/10 давления генератора.
4. Абсорбер
Функция абсорбера: Абсорбер представляет собой блок генерации тепла. Пар хладагента из испарителя поступает в абсорбер, где поглощается концентрированным раствором. Концентрированный раствор превращается в разбавленный раствор, который насосом подается в следующий цикл. Пока пар хладагента поглощается концентрированным раствором, выделяется огромное количество поглощенного тепла, которое нагревает горячую воду до более высокой температуры. Таким образом достигается эффект обогрева.
Абсорбер имеет кожухотрубную конструкцию и состоит из теплообменной трубы, трубной решетки, опорной пластины, кожуха, продувочной трубы, распылителя и водяной камеры. Абсорбер представляет собой сосуд с самым низким давлением внутри системы теплового насоса и подвергается наибольшему воздействию неконденсируемого воздуха.
5. Теплообменник
Функция теплообменника: Теплообменник представляет собой установку рекуперации отходящего тепла, используемую для рекуперации тепла в растворе LiBr. Тепло концентрированного раствора передается теплообменником разбавленному раствору для повышения термического КПД.
Благодаря пластинчатой конструкции теплообменник обладает высоким тепловым КПД и заметным энергосберегающим эффектом.
6. Автоматическая система продувки воздухом.
Функция системы: Система продувки воздухом готова откачивать неконденсирующийся воздух из теплового насоса и поддерживать высокий вакуум. Во время работы разбавленный раствор течет с высокой скоростью, образуя локальную зону низкого давления вокруг сопла эжектора. Таким образом, неконденсируемый воздух откачивается из теплового насоса. Система работает одновременно с тепловым насосом. Пока тепловой насос работает, автоматическая система помогает поддерживать высокий вакуум внутри, обеспечивая производительность системы и максимальный срок службы.
Система продувки воздухом представляет собой систему, состоящую из эжектора, охладителя, маслоуловителя, воздушного цилиндра и клапана.
7. Насос для раствора
Насос раствора используется для подачи раствора LiBr и обеспечения нормального потока жидких рабочих сред внутри теплового насоса.
Насос для раствора представляет собой полностью закрытый герметичный центробежный насос с нулевой утечкой жидкости, низким уровнем шума, высокими взрывозащищенными характеристиками, минимальным обслуживанием и длительным сроком службы.
8. Насос хладагента
Насос хладагента используется для подачи воды с хладагентом и обеспечения нормального распыления воды с хладагентом на испаритель.
Насос хладагента представляет собой полностью закрытый герметичный центробежный насос с нулевой утечкой жидкости, низким уровнем шума, высокими взрывозащищенными характеристиками, минимальным обслуживанием и длительным сроком службы.
9. Вакуумный насос
Вакуумный насос используется для вакуумной продувки на этапе запуска и продувки воздухом на этапе эксплуатации.
Вакуумный насос оснащен поворотным лопастным колесом. Ключом к его эффективности является вакуумное управление маслом. Предотвращение эмульгирования масла оказывает очевидное положительное влияние на эффективность очистки воздуха и помогает продлить срок службы.
10. Электрический шкаф
В качестве центра управления абсорбционным тепловым насосом класса II электрический шкаф содержит основные элементы управления и электрические компоненты.
Рекуперация отходящего тепла. Энергосбережение и сокращение выбросов
Его можно применять для рекуперации сточных вод НТ или пара НД в теплоэнергетике, бурении нефтяных скважин, нефтехимической промышленности, сталелитейном производстве, химической промышленности и т. д. Он может использовать речную воду, грунтовые воды или другие природные источники воды, преобразуя НТ горячую воду. в горячую воду высокой температуры для целей централизованного теплоснабжения или технологического отопления.
Тип класса II с более высокой температурой горячей воды
Абсорбционный тепловой насос класса II может повысить температуру сточной горячей воды до 100°C без использования другого источника тепла.
Двойной эффект (используется для охлаждения/нагрева)
Абсорбционный тепловой насос двойного действия, работающий на природном газе или паре, может рекуперировать отходящее тепло с очень высокой эффективностью (КПД может достигать 2,4). Он оснащен функцией обогрева и охлаждения, что особенно применимо при одновременной потребности в отоплении/охлаждении.
Двухфазная абсорбция и более высокая температура
Двухфазный абсорбционный тепловой насос класса II может повысить температуру сточной горячей воды до 80°C без использования другого источника тепла.
• Полностью автоматические функции управления.
Система управления (AI, V5.0) оснащена мощными и полными функциями, такими как запуск/выключение одной кнопкой, включение/выключение по времени, продуманная система защиты, многократная автоматическая регулировка, блокировка системы, экспертная система, человеко-машинный режим. диалог (многоязычность), создание интерфейсов автоматизации и т. д.
• Полная самодиагностика неисправностей устройства и функция защиты.
Система управления (AI, V5.0) имеет 34 функции самодиагностики и защиты от неисправностей. Система будет предпринимать автоматические шаги в соответствии с уровнем отклонения от нормы. Это предназначено для предотвращения несчастных случаев, минимизации человеческого труда и обеспечения устойчивой, безопасной и стабильной работы чиллера.
• Уникальная функция регулировки нагрузки
Система управления (AI, V5.0) имеет уникальную функцию регулировки нагрузки, которая позволяет автоматически регулировать мощность чиллера в соответствии с фактической нагрузкой. Эта функция не только помогает сократить время запуска/останова и время разбавления, но также способствует сокращению простоев и энергопотребления.
• Уникальная технология контроля объема циркуляции раствора
Система управления (AI, V5.0) использует инновационную технологию тройного управления для регулировки объема циркуляции раствора. Традиционно для контроля объема циркуляции раствора используются только параметры уровня генераторной жидкости. Эта новая технология сочетает в себе преимущества концентрации и температуры концентрированного раствора и уровня жидкости в генераторе. Между тем, в насосе раствора применяется передовая технология частотно-регулируемого управления, позволяющая устройству достигать оптимального объема циркулирующего раствора. Эта технология повышает эффективность работы, сокращает время запуска и энергопотребление.
• Технология контроля концентрации раствора
Система управления (AI, V5.0) использует уникальную технологию контроля концентрации, позволяющую в режиме реального времени отслеживать/контролировать концентрацию и объем концентрированного раствора, а также объем горячей воды. Эта система может поддерживать чиллер в безопасном и стабильном состоянии при высокой концентрации, повышать эффективность работы чиллера и предотвращать кристаллизацию.
• Интеллектуальная автоматическая функция удаления воздуха.
Система управления (AI, V5.0) может осуществлять мониторинг состояния вакуума в режиме реального времени и автоматически удалять неконденсирующийся воздух.
• Уникальный контроль остановки разбавления
Эта система управления (AI, V5.0) может контролировать время работы различных насосов, необходимое для операции разбавления, в зависимости от концентрации концентрированного раствора, температуры окружающей среды и оставшегося объема воды хладагента. Таким образом, после остановки чиллера можно поддерживать оптимальную концентрацию. Кристаллизация исключается, а время перезапуска холодильной машины сокращается.
• Система управления рабочими параметрами
Через интерфейс этой системы управления (AI, V5.0) оператор может выполнять любую из следующих операций для 12 критических параметров, касающихся производительности чиллера: отображение в реальном времени, коррекция, настройка. Записи могут храниться для исторических событий эксплуатации.
• Система управления неисправностями агрегата
Если на рабочем интерфейсе отображается какое-либо сообщение о случайной неисправности, эта система управления (AI, V5.0) может обнаружить и детализировать неисправность, предложить решение или рекомендации по устранению неполадок. Классификация и статистический анализ исторических неисправностей могут быть проведены для облегчения технического обслуживания, предоставляемого операторами.
