Абсорбционный тепловой насос II класса

Продукты

Абсорбционный тепловой насос II класса

Общее описание:

Абсорбционный тепловой насос на основе LiBr — это устройство, работающее за счет тепловой энергии.которая перерабатывает и передает низкотемпературное (НТ) отработанное тепло высокотемпературным (ВТ) источникам теплаДля целей технологического или централизованного теплоснабжения. В зависимости от метода циркуляции и режима работы его можно разделить на класс I и класс II.

Ниже прилагается последняя брошюра с описанием данного продукта и профиль нашей компании.


Подробная информация о товаре

Метки товаров

ПРИНЦИП РАБОТЫ И БЛОК-СХЕМА

Принцип работы

Обычно абсорбционный тепловой насос II класса представляет собой один из видов низкотемпературных устройств, работающих на отработанном тепле, который поглощает тепло от отработанной горячей воды для получения горячей воды с более высокой температурой, чем та, которая получается при использовании отработанной горячей воды. Наиболее характерной особенностью этого типа теплового насоса является то, что он может получать горячую воду с более высокой температурой, чем отработанная горячая вода, без использования других источников тепла. В этом случае отработанная горячая вода также является источником тепла. Именно поэтому абсорбционный тепловой насос II класса известен как тепловой насос с повышением температуры.

Сточные воды поступают в генератор и испаритель последовательно или параллельно. Хладагент поглощает тепло от сточных вод в испарителе, затем испаряется, превращаясь в пары хладагента, и поступает в абсорбер. Концентрированный раствор в абсорбере становится разбавленным и выделяет тепло после поглощения паров хладагента. Поглощенное тепло нагревает горячую воду до требуемой температуры.

С другой стороны, разбавленный раствор после теплообмена с концентрированным раствором через теплообменник поступает в генератор и возвращается в генератор, где нагревается отработанной горячей водой и концентрируется в концентрированный раствор, который затем подается в абсорбер. Пары хладагента, образующиеся в генераторе,
подается в конденсатор, где конденсируется в воду под действием низкотемпературной охлаждающей воды и далее подается
к испарителю с помощью насоса для хладагента.

Повторение этого цикла представляет собой непрерывный процесс нагревания.

Схема технологического процесса

детали3

Основные компоненты и функции

1. Генератор
Функция генерации: Генератор является источником энергии для теплового насоса. Приводимый в движение источник тепла поступает в генератор и нагревает разбавленный раствор LiBr. Вода в разбавленном растворе испаряется в виде хладагента и поступает в конденсатор. В то же время разбавленный раствор концентрируется.
Генератор, имеющий кожухотрубную конструкцию, включает в себя теплообменную трубу, трубную доску, опорную пластину, корпус, паровой ящик, водяную камеру и перегородку. Являясь сосудом самого высокого давления внутри системы теплового насоса, генератор имеет внутренний вакуум, приблизительно равный нулю (микроотрицательное давление).

2. Конденсатор
Функция конденсатора: Конденсатор является теплогенерирующим устройством. Парогенератор хладагента поступает в конденсатор и нагревает горячую воду до более высокой температуры. Таким образом достигается эффект нагрева. После нагрева горячей воды парогенератор хладагента конденсируется в виде пара и поступает в испаритель.
Конденсатор, имеющий кожухотрубную конструкцию, включает в себя теплообменную трубу, трубную решетку, опорную пластину, корпус, резервуар для хранения воды и водяную камеру. Обычно конденсатор и генератор соединены между собой трубами напрямую, поэтому давление в них практически одинаково.

3. Испаритель
Функция испарителя: Испаритель представляет собой устройство для рекуперации отработанного тепла. Хладагентная вода из конденсатора испаряется с поверхности теплообменной трубки, отводя тепло и охлаждая теплообменную воду внутри трубки. Таким образом, отработанное тепло рекуперируется. Пар хладагента, испаряющийся с поверхности теплообменной трубки, поступает в абсорбер.
Испаритель, имеющий кожухотрубную конструкцию, включает в себя теплообменную трубу, трубную доску, опорную пластину, корпус, перегородку, поддон для сбора капель, распылитель и водяную камеру. Рабочее давление испарителя составляет примерно 1/10 от давления генератора.

4. Абсорбер
Функция абсорбера: Абсорбер — это теплогенерирующая установка. Пар хладагента из испарителя поступает в абсорбер, где он поглощается концентрированным раствором. Концентрированный раствор превращается в разбавленный раствор, который подается насосом в следующий цикл. В процессе поглощения пара хладагента концентрированным раствором выделяется большое количество тепла, которое нагревает горячую воду до более высокой температуры. Таким образом достигается эффект обогрева.
Абсорбер, имеющий кожухотрубную конструкцию, включает в себя теплообменную трубу, трубную решетку, опорную пластину, корпус, продувочную трубу, распылитель и водяную камеру. Абсорбер является сосудом с самым низким давлением внутри системы теплового насоса и подвергается наибольшему воздействию неконденсируемого воздуха.

5. Теплообменник
Функция теплообменника: Теплообменник представляет собой устройство для рекуперации отработанного тепла, используемое для утилизации тепла из раствора LiBr. Тепло из концентрированного раствора передается теплообменником в разбавленный раствор для повышения тепловой эффективности.
Благодаря пластинчатой ​​конструкции теплообменник обладает высокой тепловой эффективностью и значительным эффектом энергосбережения.

6. Автоматическая система продувки воздухом
Принцип работы системы: Система продувки воздухом предназначена для откачки неконденсируемого воздуха из теплового насоса и поддержания высокого вакуума. Во время работы разбавленный раствор течет с высокой скоростью, создавая локальную зону низкого давления вокруг эжекторного сопла. Таким образом, неконденсируемый воздух откачивается из теплового насоса. Система работает одновременно с тепловым насосом. Во время работы теплового насоса автоматическая система помогает поддерживать высокий вакуум внутри, обеспечивая производительность системы и максимальный срок ее службы.
Система продувки воздухом состоит из эжектора, охладителя, маслоуловителя, пневматического цилиндра и клапана.

7. Насос для подачи раствора
Насос для подачи раствора используется для обеспечения нормального потока жидких рабочих сред внутри теплового насоса.
Насос для перекачки раствора представляет собой полностью закрытый, герметичный центробежный насос, отличающийся нулевой утечкой жидкости, низким уровнем шума, высокой взрывозащищенностью, минимальным техническим обслуживанием и длительным сроком службы.

8. Насос хладагента
Насос для хладагента используется для подачи хладагента и обеспечения нормального распыления хладагента на испаритель.
Холодильный насос представляет собой полностью закрытый, герметичный центробежный насос, отличающийся нулевой утечкой жидкости, низким уровнем шума, высокой взрывозащищенностью, минимальным техническим обслуживанием и длительным сроком службы.

9. Вакуумный насос
Вакуумный насос используется для вакуумной продувки на этапе запуска и для продувки воздухом на этапе работы.
Вакуумный насос оснащен вращающимся лопастным колесом. Ключевым элементом его работы является система управления вакуумным маслом. Предотвращение эмульсификации масла оказывает очевидно положительное влияние на эффективность продувки воздухом и способствует увеличению срока службы.

10. Электрический шкаф
Электрический шкаф, выполняющий функцию центра управления абсорбционным тепловым насосом II класса, вмещает основные элементы управления и электрические компоненты.

Тепловой насос абсорбционного типа II класса-1
Тепловой насос абсорбционного типа II класса, модель 2
Тепловой насос абсорбционного типа II класса, часть 3.
Тепловой насос абсорбционного типа II класса-4

ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТРОЙСТВА

Утилизация отработанного тепла. Энергосбережение и сокращение выбросов.
Его можно применять для рекуперации горячей воды низкого давления или пара низкого давления в теплоэнергетике, нефтедобыче, нефтехимии, металлургии, химической промышленности и т. д. Он может использовать речную воду, грунтовые воды или другие природные источники воды, преобразуя горячую воду низкого давления в горячую воду высокого давления для целей централизованного теплоснабжения или технологического нагрева.

Тип II с более высокой температурой горячей воды
Абсорбционный тепловой насос II класса может повысить температуру сточных вод до 100 °C без использования других источников тепла.

Двойной эффект (используется для охлаждения/обогрева)
Двухступенчатый абсорбционный тепловой насос, работающий на природном газе или паре, способен рекуперировать отработанное тепло с очень высокой эффективностью (коэффициент полезного действия может достигать 2,4). Он оснащен функциями как обогрева, так и охлаждения, что особенно актуально для случаев одновременного обогрева и охлаждения.

Двухфазное поглощение и высокие температуры
Двухфазный абсорбционный тепловой насос класса II может повысить температуру сточных вод до 80 °C без использования других источников тепла.

Тепловой насос абсорбционного типа II класса, модель 2

Система управления искусственным интеллектом (ИИ) (V5.0)

• Полностью автоматические функции управления
Система управления (ИИ, V5.0) отличается мощными и полными функциями, такими как запуск/остановка одной кнопкой, включение/выключение по таймеру, развитая система защиты, многоуровневая автоматическая настройка, блокировка системы, экспертная система, человеко-машинный диалог (на нескольких языках), интерфейсы автоматизации зданий и т. д.

• Полная функция самодиагностики и защиты от неисправностей устройства.
Система управления (AI, V5.0) включает 34 функции самодиагностики и защиты от неисправностей. В зависимости от уровня неисправности система автоматически предпринимает необходимые действия. Это призвано предотвратить аварии, минимизировать трудозатраты человека и обеспечить устойчивую, безопасную и стабильную работу чиллера.

• Уникальная функция регулировки нагрузки
Система управления (AI, V5.0) обладает уникальной функцией регулировки нагрузки, которая позволяет автоматически настраивать производительность чиллера в соответствии с фактической нагрузкой. Эта функция не только помогает сократить время запуска/остановки и время разбавления, но и способствует уменьшению простоев и энергопотребления.

• Уникальное решение — технология регулирования объема циркуляции
Система управления (AI, V5.0) использует инновационную трехкомпонентную технологию управления для регулирования объема циркуляции раствора. Традиционно для регулирования объема циркуляции раствора использовались только параметры уровня жидкости в генераторе. Новая технология сочетает в себе преимущества концентрации и температуры концентрированного раствора, а также уровня жидкости в генераторе. Кроме того, для насоса раствора применяется усовершенствованная технология частотно-регулируемого управления, позволяющая достичь оптимального объема циркулирующего раствора. Эта технология повышает эффективность работы, сокращает время запуска и энергопотребление.

• Технология контроля концентрации раствора
Система управления (AI, V5.0) использует уникальную технологию контроля концентрации, позволяющую осуществлять мониторинг и контроль концентрации и объема концентрированного раствора, а также объема горячей воды в режиме реального времени. Эта система позволяет поддерживать чиллер в безопасном и стабильном режиме при высокой концентрации, повышать эффективность его работы и предотвращать кристаллизацию.

• Интеллектуальная функция автоматической продувки воздухом
Система управления (AI, V5.0) позволяет осуществлять мониторинг вакуумного состояния в реальном времени и автоматически удалять неконденсируемый воздух.

• Уникальный контроль остановки разбавления
Эта система управления (AI, V5.0) позволяет регулировать время работы различных насосов, необходимых для разбавления раствора, в зависимости от концентрации раствора, температуры окружающей среды и остаточного объема хладагента. Таким образом, после остановки чиллера поддерживается оптимальная концентрация. Предотвращается кристаллизация, и сокращается время повторного запуска чиллера.

• Система управления рабочими параметрами
Через интерфейс этой системы управления (AI, V5.0) оператор может выполнять любые из следующих операций для 12 критически важных параметров, влияющих на производительность чиллера: отображение в реальном времени, коррекция, настройка. Возможна запись истории операций.

• Система управления отказами блоков
Если на интерфейсе управления отображается сообщение о случайной неисправности, эта система управления (AI, V5.0) может определить и подробно описать неисправность, предложить решение или дать рекомендации по устранению неполадок. Для облегчения технического обслуживания операторами может проводиться классификация и статистический анализ исторических неисправностей.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.