Hope Deepblue Air Conditioning Manufacture Corp., Ltd.
Абсорбционный тепловой насос класса II

Продукты

Абсорбционный тепловой насос класса II

Общее описание:

Абсорбционный тепловой насос LiBr — это устройство, работающее на тепле,который перерабатывает и передает НТ (низкотемпературное) отработанное тепло в ВТ (высокотемпературные) источники тепладля целей технологического или централизованного теплоснабжения. В зависимости от способа циркуляции и режима эксплуатации, его можно разделить на классы I и II.

Ниже прилагается последняя версия брошюры этого продукта и профиль нашей компании.


Подробная информация о продукте

Теги продукта

Принцип работы и схема потока

Принцип работы

Абсорбционный тепловой насос класса II обычно представляет собой один из видов низкотемпературных устройств, работающих на отходящем тепле. Он поглощает тепло из отработанной горячей воды для получения горячей воды с более высокой температурой, чем отработанная. Характерной особенностью такого теплового насоса является то, что он может производить горячую воду с более высокой температурой, чем отработанная горячая вода, без использования других источников тепла. В этом случае отработанная горячая вода также является источником тепла. Поэтому абсорбционный тепловой насос класса II называют тепловым насосом повышения температуры.

Отработанная горячая вода поступает в генератор и испаритель последовательно или параллельно. Хладагент поглощает тепло отработанной горячей воды в испарителе, затем испаряется, образуя пары хладагента, и поступает в абсорбер. Концентрированный раствор в абсорбере становится разбавленным и выделяет тепло после поглощения паров хладагента. Поглощенное тепло нагревает горячую воду до необходимой температуры.

С другой стороны, разбавленный раствор поступает в генератор после теплообмена с концентрированным раствором через теплообменник и возвращается в генератор, где нагревается отработанной горячей водой и концентрируется в концентрированный раствор, который затем поступает в абсорбер. Пары хладагента, образующиеся в генераторе,
подается в конденсатор, где он конденсируется в воду с помощью охлаждающей воды низкой температуры и подается
к испарителю с помощью холодильного насоса.

Повторение этого цикла представляет собой непрерывный процесс нагрева.

Схема технологического процесса

подробности

Основные компоненты и функции

1.Генератор
Функция генерации: Генератор является источником энергии теплового насоса. Тепло от источника поступает в генератор и нагревает разбавленный раствор бромида лития (LiBr). Вода из разбавленного раствора испаряется в виде паров хладагента и поступает в конденсатор. При этом разбавленный раствор концентрируется, превращаясь в концентрированный.
Генератор имеет кожухотрубную конструкцию и состоит из теплообменной трубы, трубной решетки, опорной пластины, кожуха, паровой камеры, водяной камеры и перегородки. Будучи сосудом с самым высоким давлением в системе теплового насоса, генератор имеет внутренний вакуум, близкий к нулю (микроотрицательное давление).

2. Конденсатор
Функция конденсатора: Конденсатор — это устройство для генерации тепла. Пар хладагента из генератора поступает в конденсатор и нагревает горячую воду до более высокой температуры. Таким образом, достигается эффект нагрева. После нагрева горячей воды пар хладагента конденсируется в виде пара хладагента и поступает в испаритель.
Конденсатор имеет кожухотрубную конструкцию и состоит из теплообменной трубы, трубной решетки, опорной плиты, кожуха, резервуара для воды и водяной камеры. Обычно конденсатор и генератор соединены между собой напрямую трубами, поэтому давление в них практически одинаковое.

3. Испаритель
Функция испарителя: Испаритель представляет собой устройство рекуперации отходящего тепла. Хладагент из конденсатора испаряется с поверхности теплообменной трубки, отводя тепло и охлаждая охлаждаемую воду внутри трубки. Таким образом, отходящее тепло рекуперируется. Пар хладагента, испаряясь с поверхности теплообменной трубки, поступает в абсорбер.
Испаритель имеет кожухотрубную конструкцию и состоит из теплообменной трубы, трубной решетки, опорной пластины, кожуха, перегородки, поддона для сбора конденсата, спринклера и водяной камеры. Рабочее давление испарителя составляет около 1/10 давления генератора.

4. Поглотитель
Функция абсорбера: Абсорбер – это устройство для генерации тепла. Пар хладагента из испарителя поступает в абсорбер, где поглощается концентрированным раствором. Концентрированный раствор превращается в разбавленный раствор, который насосом подается в следующий контур. При поглощении паров хладагента концентрированным раствором выделяется огромное количество тепла, которое нагревает воду для ГВС до более высокой температуры. Таким образом, достигается эффект нагрева.
Абсорбер имеет кожухотрубную конструкцию и состоит из теплообменной трубы, трубной решетки, опорной пластины, кожуха, продувочной трубы, распылителя и водяной камеры. Абсорбер является сосудом с самым низким давлением в системе теплового насоса и испытывает наибольшее воздействие неконденсирующегося воздуха.

5. Теплообменник
Функция теплообменника: Теплообменник представляет собой устройство рекуперации отходящего тепла, используемое для рекуперации тепла из раствора LiBr. Тепло из концентрированного раствора передается теплообменником в разбавленный раствор для повышения тепловой эффективности.
Благодаря пластинчатой конструкции теплообменник имеет высокую тепловую эффективность и заметный эффект экономии энергии.

6. Автоматическая система удаления воздуха
Функция системы: Система продувки воздухом готова откачивать неконденсирующийся воздух из теплового насоса и поддерживать высокий вакуум. Во время работы разбавленный раствор течёт с высокой скоростью, создавая локальную зону низкого давления вокруг сопла эжектора. Таким образом, неконденсирующийся воздух откачивается из теплового насоса. Система работает одновременно с тепловым насосом. Во время работы теплового насоса автоматическая система поддерживает высокий вакуум внутри, обеспечивая производительность системы и максимальный срок её службы.
Система воздухоочистки представляет собой систему, состоящую из эжектора, охладителя, маслоуловителя, воздушного цилиндра и клапана.

7. Насос для раствора
Насос раствора используется для подачи раствора LiBr и обеспечения нормального потока жидких рабочих сред внутри теплового насоса.
Насос для раствора представляет собой полностью закрытый, герметичный центробежный насос, отличающийся нулевой утечкой жидкости, низким уровнем шума, высокой взрывозащищенностью, минимальным обслуживанием и длительным сроком службы.

8. Насос хладагента
Насос хладагента используется для подачи охлаждающей воды и обеспечения нормального распыления охлаждающей воды на испаритель.
Насос хладагента представляет собой полностью закрытый, герметичный центробежный насос, отличающийся нулевой утечкой жидкости, низким уровнем шума, высокой взрывозащищенностью, минимальным обслуживанием и длительным сроком службы.

9. Вакуумный насос
Вакуумный насос используется для вакуумной продувки на этапе пуска и воздушной продувки на этапе эксплуатации.
Вакуумный насос оснащён роторно-лопастным колесом. Ключ к его производительности — управление подачей вакуумного масла. Предотвращение образования масляной эмульсии, безусловно, положительно влияет на эффективность откачки воздуха и способствует продлению срока службы.

10. Электрический шкаф
Электрический шкаф является центром управления абсорбционного теплового насоса класса II и в нем размещаются основные органы управления и электрические компоненты.

Абсорбционный тепловой насос класса II (1)
Абсорбционный тепловой насос класса II (2)
Абсорбционный тепловой насос класса II (3)
Абсорбционный тепловой насос класса II (4)

Особенности устройства

Утилизация отходящего тепла. Энергосбережение и сокращение выбросов
Его можно применять для рекуперации горячих сточных вод низкого давления или пара низкого давления в теплоэнергетике, при бурении нефтяных скважин, в нефтехимической отрасли, сталелитейном производстве, химической переработке и т. д. Он может использовать речную воду, грунтовые воды или другие природные источники воды, преобразуя горячую воду низкого давления в горячую воду высокого давления для целей централизованного теплоснабжения или технологического отопления.

Тип класса II с более высокой температурой горячей воды
Абсорбционный тепловой насос класса II способен повышать температуру сточных вод до 100°C без использования других источников тепла.

Двойной эффект (используется для охлаждения/обогрева)
Абсорбционный тепловой насос двойного действия, работающий на природном газе или паре, способен рекуперировать отходящее тепло с очень высокой эффективностью (коэффициент производительности может достигать 2,4). Он оснащён функциями как отопления, так и охлаждения, что особенно актуально при одновременном потреблении тепла и охлаждения.

Двухфазная абсорбция и более высокая температура
Двухфазный абсорбционный тепловой насос класса II способен повышать температуру сточных вод до 80°C без использования других источников тепла.

2.2 Абсорбционный тепловой насос класса II (2)

Искусственная интеллектуальная система управления ИИ (V5.0)

• Полностью автоматические функции управления
Система управления (ИИ, V5.0) отличается мощными и полными функциями, такими как запуск/выключение одной кнопкой, включение/выключение по времени, продуманная система безопасности, многофункциональная автоматическая регулировка, блокировка системы, экспертная система, диалог человек-машина (многоязычный), интерфейсы автоматизации зданий и т. д.

• Полная самодиагностика неисправностей устройства и функция защиты
Система управления (AI, V5.0) оснащена 34 функциями самодиагностики и защиты от неисправностей. Система автоматически предпринимает необходимые действия в зависимости от уровня неисправности. Это позволяет предотвратить аварии, минимизировать человеческий труд и обеспечить бесперебойную, безопасную и стабильную работу чиллера.

• Уникальная функция регулировки нагрузки
Система управления (AI, V5.0) оснащена уникальной функцией регулировки нагрузки, которая позволяет автоматически регулировать производительность чиллера в соответствии с фактической нагрузкой. Эта функция не только сокращает время запуска/остановки и время разбавления, но и способствует снижению простоев и энергопотребления.

• Уникальная технология контроля объема циркуляции раствора
Система управления (AI, V5.0) использует инновационную технологию тройного управления для регулировки объёма циркулирующего раствора. Традиционно для управления объёмом циркулирующего раствора используются только параметры уровня жидкости в генераторе. Эта новая технология сочетает в себе преимущества измерения концентрации и температуры концентрированного раствора, а также уровня жидкости в генераторе. Кроме того, для насоса раствора применяется передовая технология частотно-регулируемого управления, позволяющая агрегату достигать оптимального объёма циркулирующего раствора. Эта технология повышает эффективность работы, сокращает время запуска и энергопотребление.

• Технология контроля концентрации раствора
Система управления (ИИ, V5.0) использует уникальную технологию контроля концентрации, позволяющую в режиме реального времени контролировать концентрацию и объём концентрированного раствора, а также объём горячей воды. Эта система обеспечивает безопасную и стабильную работу чиллера при высокой концентрации, повышает его эффективность и предотвращает кристаллизацию.

• Интеллектуальная функция автоматической продувки воздухом
Система управления (ИИ, V5.0) может осуществлять мониторинг состояния вакуума в реальном времени и автоматически удалять неконденсирующийся воздух.

• Уникальный контроль остановки разбавления
Эта система управления (AI, V5.0) может контролировать время работы различных насосов, необходимых для разбавления, в зависимости от концентрации концентрированного раствора, температуры окружающей среды и остаточного объема хладагента. Таким образом, после отключения чиллера поддерживается оптимальная концентрация хладагента. Это предотвращает кристаллизацию и сокращает время повторного запуска чиллера.

• Система управления рабочими параметрами
Через интерфейс этой системы управления (ИИ, V5.0) оператор может выполнять любые из следующих операций для 12 критических параметров, влияющих на производительность чиллера: отображение в реальном времени, коррекция, настройка. Возможно ведение архивных записей рабочих событий.

• Система управления неисправностями агрегата
При появлении на рабочем интерфейсе сообщения о случайной неисправности эта система управления (ИИ, V5.0) может локализовать и подробно описать неисправность, предложить решение или руководство по устранению неполадок. Для упрощения технического обслуживания, предоставляемого операторами, может быть проведена классификация и статистический анализ истории неисправностей.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам