Продукты
Двухэффектный охладитель горячей воды
1.Общее описание
Двойной эффектгорячая вода LiBrАбсорбционный чиллер — это экологически чистый центральный кондиционер, использующий горячую воду средней температуры (обычно выше 85 °C) в качестве источника тепла для производства охлажденной воды (обычно с температурой 7 °C). Он превосходно преобразует низкопотенциальную тепловую энергию (например, промышленные сбросы тепла, солнечную энергию или обратную воду централизованного теплоснабжения) в высокоэффективную холодопроизводительность, что делает его ключевым компонентом для каскадного использования энергии и рекуперации отходящего тепла.
2. Принцип работы и схема потока
2.1Принцип работы
Испарение жидкости — это процесс фазового перехода и поглощения тепла. Чем ниже давление, тем ниже испаряемость.
Например, при давлении в одну атмосферу температура испарения воды составляет 100°C, а при давлении 0,00891 атмосферы температура испарения воды снизится до 5°C. Если создать среду с низким давлением и использовать воду в качестве испаряющей среды, можно получить низкотемпературную воду с температурой насыщения, соответствующей текущему давлению. Если обеспечить непрерывную подачу жидкой воды и стабильное поддержание низкого давления, можно обеспечить непрерывную подачу низкотемпературной воды необходимой температуры.
Абсорбционный чиллер на основе бромистого лития (LiBr), в зависимости от характеристик раствора бромистого лития (LiBr), использует тепло пара, газа, горячей воды и других сред в качестве источника тепла и осуществляет испарение, абсорбцию, конденсацию охлаждающей воды и образование раствора в вакуумном цикле, обеспечивая непрерывное низкотемпературное испарение охлаждающей воды. Это позволяет реализовать функцию непрерывной подачи охлажденной воды низкой температуры, используя источник тепла.
2.2 Схема потока
Принцип работы водоохладителя показан на рис.1-1.
Охлаждающая вода из конденсатора поглощает тепло охлажденной воды и понижает ее температуру до заданного значения, затем охлаждающая вода испаряется, превращаясь в пар, и поступает в абсорбер. Концентрированный раствор в абсорбере поглощает пар, становится разбавленным раствором и выделяет тепло абсорбции, которое отводится охлаждающей водой для поддержания абсорбционной способности раствора. Разбавленный раствор, полученный в абсорбере, подается насосом раствора в низкотемпературный теплообменник, где нагревается, а затем поступает в LTG. В LTG разбавленный раствор нагревается до точки кипения первичным паром хладагента, полученным в HTG, и генерирует вторичный пар хладагента. Тем временем разбавленный раствор концентрируется в промежуточный раствор и подается другим насосом раствора. После нагревания высокотемпературным теплообменником он поступает в HTG и нагревается до точки кипения горячей водой, затем концентрируется в густой раствор и производит первичный пар хладагента. Вторичный пар хладагента, полученный в LTG, и первичный пар хладагента охлаждаются охлаждающей водой после входа в конденсатор и конденсируются в охлаждающую воду. Через U-образную трубку он поступает на водяную пластину испарителя, а концентрированный раствор возвращается в абсорбер, повторяя описанный выше цикл. Охлаждающая вода используется для снижения температуры среды в абсорбере и конденсаторе. После нагревания она поступает в систему градирни и после охлаждения возвращается в установку для циркуляции.
Инжир.1-1 Схема технологического процесса
2.3Основные компоненты и функции
1. Генератор
Функция генерации:Генератор является источником энергииохладительТепло поступает в генератор и нагревает разбавленный раствор LiBr. Вода из разбавленного раствора испаряется в виде паров хладагента и поступает в конденсатор. При этом разбавленный раствор концентрируется, превращаясь в концентрированный.
Генератор имеет кожухотрубную конструкцию и состоит из теплообменной трубы, трубной решетки, опорной пластины, кожуха, паровой камеры, водяной камеры и перегородки. Будучи сосудом с самым высоким давлением в системе теплового насоса, генератор имеет внутренний вакуум, близкий к нулю (микроотрицательное давление).
2. Конденсатор
Функция конденсатора:Конденсатор — это устройство для генерации тепла. Пар хладагента из генератора поступает в конденсатор и нагревает горячую воду до более высокой температуры. Таким образом, достигается эффект нагрева. После нагрева горячей воды пар хладагента конденсируется в виде пара хладагента и поступает в испаритель.
Конденсатор имеет кожухотрубную конструкцию и состоит из теплообменной трубы, трубной решетки, опорной плиты, кожуха, резервуара для воды и водяной камеры. Обычно конденсатор и генератор соединены между собой напрямую трубами, поэтому давление в них практически одинаковое.
3. Испаритель
Функция испарителя:Испаритель представляет собой устройство рекуперации отходящего тепла. Хладагент из конденсатора испаряется с поверхности теплообменной трубки, отводя тепло и охлаждая охлаждаемую воду внутри трубки. Таким образом, отходящее тепло рекуперируется. Пар хладагента, испаряясь с поверхности теплообменной трубки, поступает в абсорбер.
Испаритель имеет кожухотрубную конструкцию и состоит из теплообменной трубы, трубной решетки, опорной пластины, кожуха, перегородки, поддона для сбора конденсата, спринклера и водяной камеры. Рабочее давление испарителя составляет около 1/10 давления генератора.
4. Поглотитель
Функция поглотителя:Абсорбер – это устройство для генерации тепла. Пар хладагента из испарителя поступает в абсорбер, где поглощается концентрированным раствором. Концентрированный раствор превращается в разбавленный раствор, который насосом подается в следующий контур. При поглощении паров хладагента концентрированным раствором выделяется огромное количество тепла, которое нагревает воду для ГВС до более высокой температуры. Таким образом, достигается тепловой эффект.
Абсорбер имеет кожухотрубную конструкцию и состоит из теплообменной трубы, трубной решетки, опорной пластины, кожуха, продувочной трубы, распылителя и водяной камеры. Абсорбер является сосудом с самым низким давлением в системе теплового насоса и испытывает наибольшее воздействие неконденсирующегося воздуха.
5. Теплообменник
Функция теплообменника:Теплообменник представляет собой устройство рекуперации отходящего тепла, используемое для рекуперации тепла из раствора LiBr. Тепло из концентрированного раствора передается теплообменником в разбавленный раствор для повышения тепловой эффективности.
Благодаря пластинчатой конструкции теплообменник имеет высокую тепловую эффективность и заметный эффект экономии энергии.
6. Автоматическая система продувки воздухом
Функция системы:Система продувки воздухом готова откачивать неконденсирующийся воздух из теплового насоса и поддерживать высокий вакуум. Во время работы разбавленный раствор течёт с высокой скоростью, создавая локальную зону низкого давления вокруг сопла эжектора. Таким образом, неконденсирующийся воздух откачивается из теплового насоса. Система работает одновременно с тепловым насосом. Во время работы теплового насоса автоматическая система поддерживает высокий вакуум внутри, обеспечивая производительность системы и максимальный срок её службы.
Система воздухоочистки представляет собой систему, состоящую из эжектора, охладителя, маслоуловителя, воздушного цилиндра и клапана.
7.Насос для раствора
Насос раствора используется для подачи раствора LiBr и обеспечения нормального потока жидких рабочих сред внутри теплового насоса.
Насос для раствора представляет собой полностью закрытый, герметичный центробежный насос, отличающийся нулевой утечкой жидкости, низким уровнем шума, высокой взрывозащищенностью, минимальным обслуживанием и длительным сроком службы.
8. Насос хладагента
Насос хладагента используется для подачи охлаждающей воды и обеспечения нормального распыления охлаждающей воды на испаритель.
Насос хладагента представляет собой полностью закрытый, герметичный центробежный насос, отличающийся нулевой утечкой жидкости, низким уровнем шума, высокой взрывозащищенностью, минимальным обслуживанием и длительным сроком службы.
9. Вакуумный насос
Вакуумный насос используется для вакуумной продувки на этапе пуска и воздушной продувки на этапе эксплуатации.
Вакуумный насос оснащён роторно-лопастным колесом. Ключ к его производительности — управление подачей вакуумного масла. Предотвращение образования масляной эмульсии, безусловно, положительно влияет на эффективность откачки воздуха и способствует продлению срока службы.
10.Электрический шкаф
Электрический шкаф является центром управления теплового насоса LiBr и в нем размещаются основные органы управления и электрические компоненты.
Рекуперация отходящего тепла.Энергия Сохранение&Эмиссия Снижение
Его можно применять для рекуперации горячих сточных вод низкого давления или пара низкого давления в теплоэнергетике, при бурении нефтяных скважин, в нефтехимической отрасли, сталелитейном производстве, химической переработке и т. д. Он может использовать речную воду, грунтовые воды или другие природные источники воды, преобразуя горячую воду низкого давления в горячую воду высокого давления для целей централизованного теплоснабжения или технологического отопления.
Интеллектуальное управление и простота эксплуатации
Полностью автоматическое управление, возможность включения/выключения одной кнопкой, регулирования нагрузки, контроля предельной концентрации раствора и удаленного мониторинга.
Искусственная интеллектуальная система управления ИИ (V5.0)
■Полностью автоматические функции управления
Система управления (ИИ, V5.0) отличается мощными и полными функциями, такими как запуск/выключение одной кнопкой, включение/выключение по времени, продуманная система безопасности, многофункциональная автоматическая регулировка, блокировка системы, экспертная система, диалог человек-машина (многоязычный), интерфейсы автоматизации зданий и т. д.
■Полныйединицасамодиагностика отклонений и функция защиты
Система управления (AI, V5.0) оснащена 34 функциями самодиагностики и защиты от неисправностей. Система автоматически предпринимает необходимые действия в зависимости от уровня неисправности. Это позволяет предотвратить аварии, минимизировать человеческий труд и обеспечить бесперебойную, безопасную и стабильную работу чиллера.
■Уникальныйlгрузaрегулировкаfсоборование
Система управления (AI, V5.0) оснащена уникальной функцией регулировки нагрузки, которая позволяет автоматически регулировать производительность чиллера в соответствии с фактической нагрузкой. Эта функция не только сокращает время запуска/остановки и время разбавления, но и способствует снижению простоев и энергопотребления.
■Уникальный объем циркуляции раствора технология управления
Система управления (AI, V5.0) использует инновационную технологию тройного управления для регулировки объёма циркулирующего раствора. Традиционно для управления объёмом циркулирующего раствора используются только параметры уровня жидкости в генераторе. Эта новая технология сочетает в себе преимущества измерения концентрации и температуры концентрированного раствора, а также уровня жидкости в генераторе. Кроме того, для насоса раствора применяется передовая технология частотно-регулируемого управления, позволяющая агрегату достигать оптимального объёма циркулирующего раствора. Эта технология повышает эффективность работы, сокращает время запуска и энергопотребление.
■Контроль концентрации растворатехнология
Система управления (ИИ, V5.0) использует уникальную технологию контроля концентрации, позволяющую в режиме реального времени контролировать концентрацию и объём концентрированного раствора, а также объём горячей воды. Эта система обеспечивает безопасную и стабильную работу чиллера при высокой концентрации, повышает его эффективность и предотвращает кристаллизацию.
■Интеллектуальный автоматический воздухудалятьфункция
Система управления (ИИ, V5.0) может осуществлять мониторинг состояния вакуума в реальном времени и автоматически удалять неконденсирующийся воздух.
■Уникальный контроль остановки разбавления
Эта система управления (AI, V5.0) может контролировать время работы различных насосов, необходимых для разбавления, в зависимости от концентрации концентрированного раствора, температуры окружающей среды и остаточного объема хладагента. Таким образом, после отключения чиллера поддерживается оптимальная концентрация хладагента. Это предотвращает кристаллизацию и сокращает время повторного запуска чиллера.
■Система управления рабочими параметрами
Через интерфейс этой системы управления (ИИ, V5.0) оператор может выполнять любые из следующих операций для 12 критических параметров, влияющих на производительность чиллера: отображение в реальном времени, коррекция, настройка. Возможно ведение архивных записей рабочих событий.
■Единицасистема управления неисправностями
При появлении на рабочем интерфейсе сообщения о случайной неисправности эта система управления (ИИ, V5.0) может локализовать и подробно описать неисправность, предложить решение или руководство по устранению неполадок. Для упрощения технического обслуживания, предоставляемого операторами, может быть проведена классификация и статистический анализ истории неисправностей.
