Продукты
Абсорбционный охладитель с отработанными газами и горячей водой
2.1Принцип работы
При давлении в одну атмосферу вода кипит при 100°C, но при 0,00891 атмосферы её температура кипения падает до 5°C. Температура кипения воды снижается с уменьшением давления. Если создать среду с очень низким давлением (или высоким вакуумом), в которой вода кипит и испаряется, можно добиться охлаждающего эффекта.
Чиллер, работающий на отходящих газах и горячей воде, работает по этому принципу: вода кипит и испаряется на теплообменных трубках испарителя низкого давления, поглощая тепло и производя низкотемпературную охлаждённую воду. Очевидно, что для поддержания непрерывного испарения и поглощения тепла в испарителе необходимо постоянно пополнять запас хладагента, а испаряющийся пар хладагента непрерывно удалять. Эта функция достигается благодаря абсорбционным свойствам раствора LiBr.
2.2 Схема потока
Процесс охлаждения:
Принцип работы установки абсорбции LiBr отработавшими газами и горячей водой показан на рисунке 2-1. Разбавленный раствор, выходящий из абсорбера, перекачивается насосом HTG через низкотемпературный теплообменник в LTG. Внутри LTG разбавленный раствор нагревается горячей водой и высокотемпературным паром хладагента из HTG, концентрируясь в промежуточный раствор с одновременным образованием пара хладагента. После нагревания разбавленного раствора в LTG высокотемпературный пар хладагента конденсируется в охлаждающую воду. Через U-образную трубку вместе с паром хладагента, полученным в LTG, он поступает в конденсатор, где охлаждается охлаждающей водой, превращаясь в охлаждающую воду.
Промежуточный раствор из LTG разделяется на два потока. Один поток насосом LTG перекачивается через высокотемпературный теплообменник в HTG. Нагреваясь высокотемпературным отработавшим или топливным газом, он образует высокотемпературный пар хладагента, что приводит к дальнейшему концентрированию раствора. После охлаждения через высокотемпературный теплообменник этот концентрированный раствор смешивается с другим потоком промежуточного раствора, образуя смешанный раствор.
Охлаждающая вода, полученная в конденсаторе, проходит через U-образную трубку перед поступлением в испаритель. Из-за низкого давления в испарителе часть охлаждающей воды испаряется. Основная часть охлаждающей воды нагнетается насосом и распыляется на трубки теплообменника испарителя. Она поглощает тепло охлаждающей воды, протекающей по трубкам, и испаряется, тем самым снижая её температуру и достигая эффекта охлаждения.
Смешанный раствор перекачивается насосом абсорбера через низкотемпературный теплообменник в абсорбер. Он распыляется на трубки теплообменника абсорбера, где охлаждается циркулирующей охлаждающей водой. После понижения температуры он поглощает пары хладагента из испарителя, превращаясь в разбавленный раствор. Таким образом, смешанный раствор непрерывно поглощает пары хладагента, образующиеся при испарении охлаждающей воды в испарителе, что позволяет процессу испарения в испарителе протекать непрерывно. Раствор LiBr, теперь разбавленный путем абсорбции паров хладагента из испарителя, перекачивается насосом раствора в HTG для кипения и концентрирования. Это завершает один холодильный цикл. Поскольку этот процесс повторяется бесконечно, испаритель непрерывно выдает низкотемпературную охлажденную воду для охлаждения систем кондиционирования воздуха или промышленных процессов.
Процесс нагрева:
Контур охлаждающей воды и контур хладагента останавливаются, а контур охлажденной воды переключается на контур горячей воды. Разбавленный раствор из абсорбера перекачивается насосом LTG и насосом HTG в LTG и HTG, где он нагревается и концентрируется. Полученный пар хладагента поступает в испаритель через трубопровод и клапан, конденсируется на трубном пучке испарителя и нагревает горячую воду, протекающую в трубках теплообменника испарителя. Сконденсированная вода хладагента течет с пластины испарителя через клапан в абсорбер. Концентрированный раствор из HTG поступает в абсорбер через клапан, смешиваясь с водой хладагента, образуя разбавленный раствор. Этот разбавленный раствор затем перекачивается насосами раствора в LTG и HTG. Этот непрерывный цикл достигает цели нагрева.
Инжир.2-1 Схема технологического процесса
2.3Основные компоненты и функции
1. Генератор
HTGФункция:Тепло от высокотемпературных отходящих газов испаряет воду из промежуточного раствора, превращая её в пар первичного хладагента, концентрируя его до концентрированного раствора. Пар первичного хладагента поступает в LTG, а концентрированный раствор поступает в высокотемпературный теплообменник.
Функция LTG:Используя горячую воду и образующиеся пары первичного хладагента для концентрирования разбавленного раствора из абсорбера в промежуточный раствор, пары первичного хладагента преобразуются в охлаждающую воду и далее генерируют пары вторичного хладагента.
2. Конденсатор
Функция конденсатора:Конденсатор — это устройство для генерации тепла. Пар хладагента из генератора поступает в конденсатор и нагревает горячую воду до более высокой температуры. Таким образом, достигается эффект нагрева. После нагрева горячей воды пар хладагента конденсируется в виде пара хладагента и поступает в испаритель.
Конденсатор имеет кожухотрубную конструкцию и состоит из теплообменной трубы, трубной решетки, опорной плиты, кожуха, резервуара для воды и водяной камеры. Обычно конденсатор и генератор соединены между собой напрямую трубами, поэтому давление в них практически одинаковое.
3. Испаритель
Функция испарителя:Испаритель представляет собой устройство рекуперации отходящего тепла. Хладагент из конденсатора испаряется с поверхности теплообменной трубки, отводя тепло и охлаждая охлаждаемую воду внутри трубки. Таким образом, отходящее тепло рекуперируется. Пар хладагента, испаряясь с поверхности теплообменной трубки, поступает в абсорбер.
Испаритель имеет кожухотрубную конструкцию и состоит из теплообменной трубы, трубной решетки, опорной пластины, кожуха, перегородки, поддона для сбора конденсата, спринклера и водяной камеры. Рабочее давление испарителя составляет около 1/10 давления генератора.
4. Поглотитель
Функция поглотителя:Абсорбер – это устройство для генерации тепла. Пар хладагента из испарителя поступает в абсорбер, где поглощается концентрированным раствором. Концентрированный раствор превращается в разбавленный раствор, который насосом подается в следующий контур. При поглощении паров хладагента концентрированным раствором выделяется огромное количество тепла, которое нагревает воду для ГВС до более высокой температуры. Таким образом, достигается тепловой эффект.
Абсорбер имеет кожухотрубную конструкцию и состоит из теплообменной трубы, трубной решетки, опорной пластины, кожуха, продувочной трубы, распылителя и водяной камеры. Абсорбер является сосудом с самым низким давлением в системе теплового насоса и испытывает наибольшее воздействие неконденсирующегося воздуха.
5. Теплообменник
Высокая температура. HФункция обмена:Рекуперация тепла из высококонцентрированного раствора. Теплообменник пластинчатой конструкции обеспечивает высокую тепловую эффективность и значительную экономию энергии.
Низкая температура. HФункция обмена:Рекуперация тепла из промежуточных растворов. Теплообменник пластинчатой конструкции обеспечивает высокий тепловой КПД и значительную экономию энергии.
6. Автоматическая система продувки воздухом
Функция системы:Система продувки воздухом готова откачивать неконденсирующийся воздух из теплового насоса и поддерживать высокий вакуум. Во время работы разбавленный раствор течёт с высокой скоростью, создавая локальную зону низкого давления вокруг сопла эжектора. Таким образом, неконденсирующийся воздух откачивается из теплового насоса. Система работает одновременно с тепловым насосом. Во время работы теплового насоса автоматическая система поддерживает высокий вакуум внутри, обеспечивая производительность системы и максимальный срок её службы.
Система воздухоочистки представляет собой систему, состоящую из эжектора, охладителя, маслоуловителя, воздушного цилиндра и клапана.
7.Насос для раствора
Насос раствора используется для подачи раствора LiBr и обеспечения нормального потока жидких рабочих сред внутри теплового насоса.
Насос для раствора представляет собой полностью закрытый, герметичный центробежный насос, отличающийся нулевой утечкой жидкости, низким уровнем шума, высокой взрывозащищенностью, минимальным обслуживанием и длительным сроком службы.
8. Насос хладагента
Насос хладагента используется для подачи охлаждающей воды и обеспечения нормального распыления охлаждающей воды на испаритель.
Насос хладагента представляет собой полностью закрытый, герметичный центробежный насос, отличающийся нулевой утечкой жидкости, низким уровнем шума, высокой взрывозащищенностью, минимальным обслуживанием и длительным сроком службы.
9. Вакуумный насос
Вакуумный насос используется для вакуумной продувки на этапе пуска и воздушной продувки на этапе эксплуатации.
Вакуумный насос оснащён роторно-лопастным колесом. Ключ к его производительности — управление подачей вакуумного масла. Предотвращение образования масляной эмульсии, безусловно, положительно влияет на эффективность откачки воздуха и способствует продлению срока службы.
10.Электрический шкаф
Электрический шкаф является центром управления теплового насоса LiBr и в нем размещаются основные органы управления и электрические компоненты.
Рекуперация отходящего тепла.Энергия Сохранение&Эмиссия Снижение
Его можно применять для рекуперации горячих сточных вод низкого давления или пара низкого давления в теплоэнергетике, при бурении нефтяных скважин, в нефтехимической отрасли, сталелитейном производстве, химической переработке и т. д. Он может использовать речную воду, грунтовые воды или другие природные источники воды, преобразуя горячую воду низкого давления в горячую воду высокого давления для целей централизованного теплоснабжения или технологического отопления.
Интеллектуальное управление и простота эксплуатации
Полностью автоматическое управление, возможность включения/выключения одной кнопкой, регулирования нагрузки, контроля предельной концентрации раствора и удаленного мониторинга.
Искусственная интеллектуальная система управления ИИ (V5.0)
■Полностью автоматические функции управления
Система управления (ИИ, V5.0) отличается мощными и полными функциями, такими как запуск/выключение одной кнопкой, включение/выключение по времени, продуманная система безопасности, многофункциональная автоматическая регулировка, блокировка системы, экспертная система, диалог человек-машина (многоязычный), интерфейсы автоматизации зданий и т. д.
■Полныйединицасамодиагностика отклонений и функция защиты
Система управления (AI, V5.0) оснащена 34 функциями самодиагностики и защиты от неисправностей. Система автоматически предпринимает необходимые действия в зависимости от уровня неисправности. Это позволяет предотвратить аварии, минимизировать человеческий труд и обеспечить бесперебойную, безопасную и стабильную работу чиллера.
■Уникальныйlгрузaрегулировкаfсоборование
Система управления (AI, V5.0) оснащена уникальной функцией регулировки нагрузки, которая позволяет автоматически регулировать производительность чиллера в соответствии с фактической нагрузкой. Эта функция не только сокращает время запуска/остановки и время разбавления, но и способствует снижению простоев и энергопотребления.
■Уникальный объем циркуляции раствора технология управления
Система управления (AI, V5.0) использует инновационную технологию тройного управления для регулировки объёма циркулирующего раствора. Традиционно для управления объёмом циркулирующего раствора используются только параметры уровня жидкости в генераторе. Эта новая технология сочетает в себе преимущества измерения концентрации и температуры концентрированного раствора, а также уровня жидкости в генераторе. Кроме того, для насоса раствора применяется передовая технология частотно-регулируемого управления, позволяющая агрегату достигать оптимального объёма циркулирующего раствора. Эта технология повышает эффективность работы, сокращает время запуска и энергопотребление.
■Контроль концентрации растворатехнология
Система управления (ИИ, V5.0) использует уникальную технологию контроля концентрации, позволяющую в режиме реального времени контролировать концентрацию и объём концентрированного раствора, а также объём горячей воды. Эта система обеспечивает безопасную и стабильную работу чиллера при высокой концентрации, повышает его эффективность и предотвращает кристаллизацию.
■Интеллектуальный автоматический воздухудалятьфункция
Система управления (ИИ, V5.0) может осуществлять мониторинг состояния вакуума в реальном времени и автоматически удалять неконденсирующийся воздух.
■Уникальный контроль остановки разбавления
Эта система управления (AI, V5.0) может контролировать время работы различных насосов, необходимых для разбавления, в зависимости от концентрации концентрированного раствора, температуры окружающей среды и остаточного объема хладагента. Таким образом, после отключения чиллера поддерживается оптимальная концентрация хладагента. Это предотвращает кристаллизацию и сокращает время повторного запуска чиллера.
■Система управления рабочими параметрами
Через интерфейс этой системы управления (ИИ, V5.0) оператор может выполнять любые из следующих операций для 12 критических параметров, влияющих на производительность чиллера: отображение в реальном времени, коррекция, настройка. Возможно ведение архивных записей рабочих событий.
■Единицасистема управления неисправностями
При появлении на рабочем интерфейсе сообщения о случайной неисправности эта система управления (ИИ, V5.0) может локализовать и подробно описать неисправность, предложить решение или руководство по устранению неполадок. Для упрощения технического обслуживания, предоставляемого операторами, может быть проведена классификация и статистический анализ истории неисправностей.
