
2.1 Принцип работы
В повседневной жизни, как мы все знаем, мы чувствуем прохладу, если капнуть немного спирта на кожу, потому что испарение поглощает тепло. Не только спирт, но и любые другие жидкости при испарении поглощают тепло окружающей среды. Чем ниже атмосферное давление, тем ниже температура испарения. Например, температура кипения воды составляет 100 °C при давлении в 1 атмосферу, но при снижении атмосферного давления до 0,00891 °C температура кипения воды снижается до 5 °C. Поэтому в условиях вакуума вода может испаряться при очень низкой температуре.
Это основной принцип работы абсорбционного чиллера на основе бромистого лития (LiBr). Вода (хладагент) испаряется в высоковакуумном абсорбере и поглощает тепло из охлаждаемой воды. Пары хладагента затем поглощаются раствором бромистого лития (абсорбентом) и циркулируют с помощью насосов. Процесс повторяется.
2.2 Схема потока
Принцип работы чиллера показан на рисунке 2-1. Разбавленный раствор из абсорбера, перекачиваемый насосом раствора, проходит через низкотемпературный теплообменник (НТТО) и высокотемпературный теплообменник (ВТО), а затем поступает в высокотемпературный генератор (ВТГ), где он кипит под воздействием высокотемпературных дымовых газов и природного газа, образуя пар хладагента высокого давления и температуры. Разбавленный раствор превращается в промежуточный раствор.
Промежуточный раствор поступает через HTHE в низкотемпературный генератор (LTG), где нагревается парами хладагента из HTG, образуя пар хладагента. Промежуточный раствор становится концентрированным.
Пары хладагента высокого давления и температуры, образующиеся в HTG, после нагревания промежуточного раствора в LTG конденсируются, образуя охлаждающую воду. После дросселирования вода вместе с парами хладагента, образующимися в LTG, поступает в конденсатор, охлаждается охлаждающей водой и превращается в охлаждающую воду.
Хладагент, образующийся в конденсаторе, проходит через U-образный патрубок и поступает в испаритель. Часть хладагента испаряется из-за очень низкого давления в испарителе, в то время как большая его часть подается насосом хладагента и распыляется на трубный пучок испарителя. Распыляемый на трубный пучок хладагент затем поглощает тепло воды, протекающей по трубному пучку, и испаряется.
Концентрированный раствор из LTG поступает через LTHE в абсорбер и распыляется на трубный пучок. Затем, охлаждаясь водой, протекающей в трубном пучке, концентрированный раствор поглощает пары хладагента из испарителя и превращается в разбавленный раствор. Таким образом, концентрированный раствор непрерывно поглощает пары хладагента, образующиеся в испарителе, поддерживая процесс испарения. Тем временем разбавленный раствор насосом раствора подается в HTG, где он кипятится и снова концентрируется. Таким образом, цикл охлаждения завершается, и цикл повторяется.
Рис. 2-1 Схема технологического процесса
2.3 Основные компоненты и функции
1. Генератор
Функция HTG: кипятит раствор с использованием высокотемпературного дымового газа или тепла от горелки для получения первичного пара хладагента, который поступает в LTG и концентрирует раствор в промежуточный раствор, который поступает в HTHE.
Функция LTG: концентрирует промежуточный раствор в концентрированный раствор с первичным паром хладагента, который становится хладагентной водой, которая, в свою очередь, создает вторичный пар хладагента.
2. Конденсатор
Функция конденсатора: конденсирует пары вторичного хладагента из LTG в воду и охлаждает первичную охлаждающую воду из HTG, при этом тепло отводится охлаждающей водой.
3. Испаритель
Функция испарителя: испаряя охлаждающую воду, он поглощает тепло из воды, протекающей через систему кондиционирования воздуха.
4. Поглотитель
Функция абсорбера: концентрированный раствор поглощает пары хладагента из испарителя, при этом тепло отводится охлаждающей водой.
5. Теплообменник
Функция высокотемпературного теплообменника: рекуперация тепла из промежуточного раствора HTG.
Низкотемпературный теплообменник. Функция: рекуперация тепла из концентрированного раствора LTG.
6. Автоматическая система удаления воздуха
Функция системы: Система продувки воздухом готова откачивать неконденсирующийся воздух из теплового насоса и поддерживать высокий вакуум. Во время работы разбавленный раствор течёт с высокой скоростью, создавая локальную зону низкого давления вокруг сопла эжектора. Таким образом, неконденсирующийся воздух откачивается из теплового насоса. Система работает одновременно с тепловым насосом. Во время работы теплового насоса автоматическая система поддерживает высокий вакуум внутри, обеспечивая производительность системы и максимальный срок её службы.
Система воздухоочистки представляет собой систему, состоящую из эжектора, охладителя, маслоуловителя, воздушного цилиндра и клапана.
7. Насос для раствора
Насос раствора используется для подачи раствора LiBr и обеспечения нормального потока жидких рабочих сред внутри теплового насоса.
Насос для раствора представляет собой полностью закрытый, герметичный центробежный насос, отличающийся нулевой утечкой жидкости, низким уровнем шума, высокой взрывозащищенностью, минимальным обслуживанием и длительным сроком службы.
8. Насос хладагента
Насос хладагента используется для подачи охлаждающей воды и обеспечения нормального распыления охлаждающей воды на испаритель.
Насос хладагента представляет собой полностью закрытый, герметичный центробежный насос, отличающийся нулевой утечкой жидкости, низким уровнем шума, высокой взрывозащищенностью, минимальным обслуживанием и длительным сроком службы.
9. Вакуумный насос
Вакуумный насос используется для вакуумной продувки на этапе пуска и воздушной продувки на этапе эксплуатации.
Вакуумный насос оснащён роторно-лопастным колесом. Ключ к его производительности — управление подачей вакуумного масла. Предотвращение образования масляной эмульсии, безусловно, положительно влияет на эффективность откачки воздуха и способствует продлению срока службы.
10. Электрический шкаф
Электрический шкаф является центром управления теплового насоса LiBr и в нем размещаются основные органы управления и электрические компоненты.
Утилизация отходящего тепла. Энергосбережение и сокращение выбросов
Его можно применять для рекуперации горячих сточных вод низкого давления или пара низкого давления в теплоэнергетике, при бурении нефтяных скважин, в нефтехимической отрасли, сталелитейном производстве, химической переработке и т. д. Он может использовать речную воду, грунтовые воды или другие природные источники воды, преобразуя горячую воду низкого давления в горячую воду высокого давления для целей централизованного теплоснабжения или технологического отопления.
Интеллектуальное управление и простота эксплуатации
Полностью автоматическое управление, возможность включения/выключения одной кнопкой, регулирования нагрузки, контроля предельной концентрации раствора и удаленного мониторинга.
Искусственная интеллектуальная система управления ИИ (V5.0)
■Полностью автоматические функции управления
Система управления (ИИ, V5.0) отличается мощными и полными функциями, такими как запуск/выключение одной кнопкой, включение/выключение по времени, продуманная система безопасности, многофункциональная автоматическая регулировка, блокировка системы, экспертная система, диалог человек-машина (многоязычный), интерфейсы автоматизации зданий и т. д.
■Полная самодиагностика неисправностей устройства и функция защиты
Система управления (AI, V5.0) оснащена 34 функциями самодиагностики и защиты от неисправностей. Система автоматически предпринимает необходимые действия в зависимости от уровня неисправности. Это позволяет предотвратить аварии, минимизировать человеческий труд и обеспечить бесперебойную, безопасную и стабильную работу чиллера.
■Уникальная функция регулировки нагрузки
Система управления (AI, V5.0) оснащена уникальной функцией регулировки нагрузки, которая позволяет автоматически регулировать производительность чиллера в соответствии с фактической нагрузкой. Эта функция не только сокращает время запуска/остановки и время разбавления, но и способствует снижению простоев и энергопотребления.
■Уникальная технология контроля объема циркуляции раствора
Система управления (AI, V5.0) использует инновационную технологию тройного управления для регулировки объёма циркулирующего раствора. Традиционно для управления объёмом циркулирующего раствора используются только параметры уровня жидкости в генераторе. Эта новая технология сочетает в себе преимущества измерения концентрации и температуры концентрированного раствора, а также уровня жидкости в генераторе. Кроме того, для насоса раствора применяется передовая технология частотно-регулируемого управления, позволяющая агрегату достигать оптимального объёма циркулирующего раствора. Эта технология повышает эффективность работы, сокращает время запуска и энергопотребление.
■Технология контроля концентрации раствора
Система управления (ИИ, V5.0) использует уникальную технологию контроля концентрации, позволяющую в режиме реального времени контролировать концентрацию и объём концентрированного раствора, а также объём горячей воды. Эта система обеспечивает безопасную и стабильную работу чиллера при высокой концентрации, повышает его эффективность и предотвращает кристаллизацию.
■Интеллектуальная функция автоматического удаления воздуха
Система управления (ИИ, V5.0) может осуществлять мониторинг состояния вакуума в реальном времени и автоматически удалять неконденсирующийся воздух.
■Уникальный контроль остановки разбавления
Эта система управления (AI, V5.0) может контролировать время работы различных насосов, необходимых для разбавления, в зависимости от концентрации концентрированного раствора, температуры окружающей среды и остаточного объема хладагента. Таким образом, после отключения чиллера поддерживается оптимальная концентрация хладагента. Это предотвращает кристаллизацию и сокращает время повторного запуска чиллера.
■Система управления рабочими параметрами
Через интерфейс этой системы управления (ИИ, V5.0) оператор может выполнять любые из следующих операций для 12 критических параметров, влияющих на производительность чиллера: отображение в реальном времени, коррекция, настройка. Возможно ведение архивных записей рабочих событий.
■Система управления неисправностями агрегатов
При появлении на рабочем интерфейсе сообщения о случайной неисправности эта система управления (ИИ, V5.0) может локализовать и подробно описать неисправность, предложить решение или руководство по устранению неполадок. Для упрощения технического обслуживания, предоставляемого операторами, может быть проведена классификация и статистический анализ истории неисправностей.