Продукты
Водоводяной абсорбционный чиллер
1. Механическая и электрическая система блокировки защиты от замерзания: многоуровневая защита от замерзания.
Скоординированная система защиты от замерзания предлагает ряд преимуществ. Она включает в себя конструкцию с заниженным первичным распылителем для испарителя, механизм блокировки, связывающий вторичный распылитель испарителя с подачей охлажденной и охлаждающей воды, устройство предотвращения засорения труб, двухступенчатый переключатель потока охлажденной воды и систему блокировки насосов охлажденной и охлаждающей воды. Эта шестиуровневая система защиты от замерзания обеспечивает своевременное обнаружение повреждений, перелива и низких температур охлажденной воды, запуская автоматические действия для предотвращения замерзания труб. Производители водоохладителей - Hope DeepblueВнедрение этой усовершенствованной системы защиты от замерзания позволит повысить безопасность и эффективность эксплуатации.
2. Система автоматической продувки, сочетающая в себе технологию многоэжекторного и откидного механизма: быстрая вакуумная продувка и поддержание высокого вакуума.
Эта инновационная высокоэффективная автоматическая система продувки воздухом работает как небольшой насос для откачки воздуха, значительно улучшая вакуумные характеристики чиллера.Производители водоохладителей - Hope DeepblueВнедрение автоматической системы продувки DEEPBLUE использует несколько эжекторов для повышения скорости отвода воздуха и продувки. Конструкция водяного насоса помогает оценить пределы вакуума, обеспечивая высокую степень вакуума по всему чиллеру в любое время. Эта система эффективно предотвращает кислородную коррозию, продлевает срок службы и поддерживает оптимальные условия эксплуатации — особенность, высоко ценимая компанией DEEPBLUE.Производители водоохладителей - Hope Deepblueориентирован на долговременную надежность.
3. Простая и надежная конструкция трубопровода: простота в эксплуатации и гарантированное качество.
Обслуживаемая конструкция включает в себя сменную распылительную пластину в абсорбере и распылительную форсунку в испарителе, что обеспечивает стабильную производительность на протяжении всего срока службы установки. Благодаря отсутствию регулирующих клапанов раствора, клапанов распыления хладагента и клапанов высокого давления хладагента, система минимизирует точки утечки, обеспечивая стабильную работу без ручной регулировки. Эти конструктивные усовершенствования широко используются производителями водоохладителей, такими как Hope Deepblue, стремящимися предлагать долговечные и удобные в использовании решения.
4. Автоматическая система предотвращения кристаллизации, сочетающая разбавление на основе разности потенциалов и растворение кристаллов: полная предотвращение кристаллизации.
Встроенная система обнаружения температуры и разности потенциалов позволяет чиллеру контролировать и регулировать чрезмерную концентрацию раствора. При обнаружении высокой концентрации чиллер автоматически подает хладагент для разбавления раствора, одновременно используя раствор HT LiBr в генераторе для повышения температуры концентрированного раствора. В случае внезапного отключения электроэнергии или аварийного отключения система разбавления на основе разности потенциалов быстро активируется, обеспечивая быстрое разбавление после восстановления электропитания. Многие производители водочиллеров, например Hope Deepblue, используют эту передовую технологию защиты от кристаллизации для повышения надежности системы и предотвращения простоев.
5. Устройство сигнализации о повреждении трубки
При поломке теплообменных трубок в абсорбционном чиллере с горячей водой в нештатных ситуациях система управления подает сигнал тревоги, предупреждая оператора о необходимости принятия мер для минимизации ущерба.
6. Самоадаптивный блок хранения хладагента: повышение производительности при частичной нагрузке и сокращение времени запуска/остановки.
Емкость резервуара для хранения хладагента может автоматически регулироваться в зависимости от изменений внешней нагрузки, особенно когда абсорбционный водогрейный чиллер работает с частичной нагрузкой. Использование устройства для хранения хладагента позволяет существенно сократить время запуска/остановки и уменьшить время простоя.
7. Экономайзер: повышение выработки энергии.
Изооктанол с обычной химической структурой, используемый в качестве энергетического усилителя при добавлении в раствор LiBr, обычно представляет собой нерастворимое химическое вещество, обладающее лишь ограниченным энергетическим эффектом. Экономайзер может готовить смесь изооктанола и раствора LiBr особым способом, направляя изооктанол в процесс генерации и абсорбции, тем самым усиливая энергетический эффект, эффективно снижая энергопотребление и обеспечивая энергоэффективность.
8. Встроенное спеченное смотровое стекло: надежная гарантия работы в условиях высокого вакуума.
Коэффициент утечки всего агрегата составляет менее 2,03 × 10⁻⁹ Па·м³/с, что на 3 ступени выше национального стандарта и гарантирует длительный срок службы агрегата.
Уникальная обработка поверхности теплообменных трубок: высокая эффективность теплообмена и снижение энергопотребления.
Испаритель и абсорбер подвергнуты гидрофильной обработке для обеспечения равномерного распределения жидкой пленки по поверхности трубок. Такая конструкция позволяет улучшить теплообмен и снизить энергопотребление.
9. Li2MoO4 Ингибитор коррозии: экологически чистый ингибитор коррозии
Молибдат лития (Li2MoO4), экологически чистый ингибитор коррозии, используется для замены Li2CrO4 (содержащего тяжелые металлы) при приготовлении раствора LiBr.
10. Управление частотой: энергосберегающая технология.
Чиллер способен автоматически регулировать свою работу и поддерживать оптимальные параметры в зависимости от различной холодопроизводительности.
11. Пластинчатый теплообменник: экономия энергии более 10%.
Используется пластинчатый теплообменник из нержавеющей стали с гофрированными пластинами. Этот тип пластинчатого теплообменника отличается высокой эффективностью, большим коэффициентом рекуперации тепла и замечательной энергосберегающей производительностью. Кроме того, срок службы пластин из нержавеющей стали составляет более 20 лет.
1. Полностью автоматические функции управления
Система управления (ИИ, V5.0) отличается мощными и полными функциями, такими как запуск/остановка одной кнопкой, включение/выключение по таймеру, развитая система защиты, многоуровневая автоматическая настройка, блокировка системы, экспертная система, человеко-машинный диалог (на нескольких языках), интерфейсы автоматизации зданий и т. д.
2. Полная функция самодиагностики и защиты от неисправностей чиллеров.
Система управления (AI, V5.0) включает 34 функции самодиагностики и защиты от неисправностей. Система автоматически предпринимает необходимые действия в зависимости от уровня неисправности. Это призвано предотвратить аварии, минимизировать трудозатраты человека и обеспечить устойчивую, безопасную и стабильную работу абсорбционного водогрейного чиллера.
3. Уникальная функция регулировки нагрузки
Система управления (AI, V5.0) обладает уникальной функцией регулировки нагрузки, которая позволяет автоматически настраивать производительность абсорбционного чиллера горячей воды в соответствии с фактической нагрузкой. Эта функция не только помогает сократить время запуска/остановки и время разбавления, но и способствует уменьшению простоев и энергопотребления.
4. Уникальное решение: технология регулирования объема циркуляции.
Система управления (AI, V5.0) использует инновационную технологию тройного управления для регулирования объема циркулирующего раствора. Традиционно для регулирования объема циркулирующего раствора использовались только параметры уровня жидкости в генераторе. Новая технология сочетает в себе преимущества концентрации и температуры концентрированного раствора, а также уровня жидкости в генераторе. Кроме того, для насоса раствора применяется усовершенствованная технология частотно-регулируемого управления, позволяющая чиллеру достигать оптимального объема циркулирующего раствора. Эта технология повышает эффективность работы, сокращает время запуска и энергопотребление.
5. Технология регулирования температуры охлаждающей воды
Система управления (AI, V5.0) позволяет контролировать и адаптировать подачу тепла в зависимости от изменений температуры охлаждающей воды на входе. Поддерживая температуру охлаждающей воды на входе в пределах 15-34 ℃, чиллер работает безопасно и эффективно.
6. Технология контроля концентрации раствора
Система управления (AI, V5.0) использует уникальную технологию контроля концентрации, позволяющую осуществлять мониторинг и контроль концентрации и объема концентрированного раствора, а также подвода тепла в режиме реального времени. Эта система позволяет поддерживать работу чиллера в безопасных и стабильных условиях при высокой концентрации, повышать эффективность его работы и предотвращать кристаллизацию.
7. Интеллектуальная функция автоматической вытяжки воздуха
Система управления (AI, V5.0) позволяет осуществлять мониторинг вакуумного состояния в реальном времени и автоматически удалять неконденсируемый воздух.
8. Уникальный контроль остановки разбавления
Эта система управления (AI, V5.0) позволяет регулировать время работы различных насосов, необходимых для разбавления раствора, в зависимости от концентрации раствора, температуры окружающей среды и оставшегося объема хладагента. Таким образом, после остановки чиллера поддерживается оптимальная концентрация. Предотвращается кристаллизация, и сокращается время повторного запуска чиллера.
9. Система управления рабочими параметрами
Через интерфейс этой системы управления (AI, V5.0) оператор может выполнять любые из следующих операций для 12 критически важных параметров, влияющих на производительность чиллера: отображение в реальном времени, коррекция, настройка. Возможна запись истории операций.
10. Система управления неисправностями чиллеров
Если на интерфейсе управления отображается сообщение о случайной неисправности, эта система управления (AI, V5.0) может обнаружить и подробно описать неисправность, предложить решение или дать рекомендации по устранению неполадок. Для облегчения технического обслуживания, предоставляемого оператором, может быть проведена классификация и статистический анализ исторических неисправностей.
11. Система дистанционного управления и технического обслуживания
Центр удаленного мониторинга Deepblue собирает данные с устройств, распространяемых Deepblue по всему миру. Путем классификации, статистики и анализа данных в режиме реального времени он отображает их в виде отчетов, графиков и гистограмм, обеспечивая общий обзор состояния оборудования и контроль информации о неисправностях. Благодаря ряду функций сбора, расчета, управления, оповещения, раннего предупреждения, учета оборудования, информации об эксплуатации и техническом обслуживании оборудования и другим функциям, а также специализированным функциям анализа и отображения, в конечном итоге реализуются потребности в удаленном управлении, техническом обслуживании и контроле устройств. Авторизованный клиент может просматривать данные через веб-интерфейс или мобильное приложение, что удобно и быстро.
Параметры одноступенчатого абсорбционного водогрейного чиллера
| Модель | RXZ (95/85)- | 35 | 58 | 93 | 116 | 145 | 174 | 233 | 291 | 349 | 465 | 582 | 698 | 756 | |
| Холодопроизводительность | kW | 350 | 580 | 930 | 1160 | 1450 | 1740 | 2330 | 2910 | 3490 | 4650 | 5820 | 6980 | 7560 | |
| 104 ккал/ч | 30 | 50 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 650 | ||
| УСРТ | 99 | 165 | 265 | 331 | 413 | 496 | 661 | 827 | 992 | 1323 | 1653 | 1984 | 2152 | ||
| Охлажденный вода | Температура на входе/выходе. | ℃ | 12→7 | ||||||||||||
| Скорость потока | m3/h | 60 | 100 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1300 | |
| Падение давления | кПа | 70 | 80 | 80 | 90 | 90 | 80 | 80 | 80 | 60 | 60 | 70 | 80 | 80 | |
| Совместное соединение | ДН (мм) | 100 | 125 | 150 | 150 | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 | 300 | 350 | 400 | 400 | |
| Охлаждение вода | Температура на входе/выходе. | ℃ | 32→38 | ||||||||||||
| Скорость потока | m3/h | 113 | 188 | 300 | 375 | 469 | 563 | 750 | 938 | 1125 | 1500 | 1875 | 2250 | 2438 | |
| Падение давления | кПа | 65 | 70 | 70 | 75 | 75 | 80 | 80 | 80 | 70 | 70 | 80 | 80 | 80 | |
| Совместное соединение | ДН (мм) | 125 | 150 | 200 | 250 | 250 | 300 | 350 | 350 | 350 | 400 | 450 | 500 | 500 | |
| Горячая вода | Температура на входе/выходе. | ℃ | 95→85 | ||||||||||||
| Скорость потока | m3/h | 38 | 63 | 100 | 125 | 156 | 188 | 250 | 313 | 375 | 500 | 625 | 750 | 813 | |
| Падение давления | кПа | 76 | 90 | 90 | 90 | 90 | 95 | 95 | 95 | 75 | 75 | 90 | 90 | 90 | |
| Совместное соединение | ДН (мм) | 80 | 100 | 125 | 150 | 150 | 200 | 250 | 250 | 250 | 300 | 300 | 300 | 300 | |
| Потребность в электроэнергии | kW | 2.8 | 3 | 3.8 | 4.2 | 4.4 | 5.4 | 6.4 | 7.4 | 7.7 | 8.7 | 12.2 | 14.2 | 15.2 | |
| Измерение | Длина | mm | 3100 | 3100 | 4120 | 4860 | 4860 | 5860 | 5890 | 5920 | 6920 | 6920 | 7980 | 8980 | 8980 |
| Ширина | mm | 1400 | 1450 | 1500 | 1580 | 1710 | 1710 | 1930 | 2080 | 2080 | 2850 | 2920 | 3350 | 3420 | |
| Высота | mm | 2340 | 2450 | 2810 | 2980 | 3180 | 3180 | 3490 | 3690 | 3720 | 3850 | 3940 | 4050 | 4210 | |
| Рабочий вес | t | 6.3 | 8.4 | 11.1 | 14 | 17 | 18.9 | 26.6 | 31.8 | 40 | 46.2 | 58.2 | 65 | 70.2 | |
| Вес груза | t | 5.2 | 7.1 | 9.3 | 11.5 | 14.2 | 15.6 | 20.8 | 24.9 | 27.2 | 38.6 | 47.8 | 55.4 | 59.8 | |
| Диапазон температур на входе охлаждающей воды: 15℃-34℃, минимальная температура охлажденной воды на выходе: -2℃. Диапазон регулирования холодопроизводительности: 10%–100%. Коэффициент загрязнения охлажденной, охлаждающей и горячей водой: 0,086 м²•К/кВт. Максимальное рабочее давление охлажденной, охлаждающей и горячей воды: 0,8 МПа. Тип электропитания: 3 фазы/380 В/50 Гц (или по индивидуальному заказу). Диапазон регулировки расхода охлажденной воды: 60%-120%, диапазон регулировки расхода охлаждающей воды: 50%-120%. Компания Hope Deepblue оставляет за собой право интерпретации, параметры могут быть изменены в окончательном варианте дизайна. | |||||||||||||||
Параметры двухфазного абсорбционного водогрейного чиллера
| Модель | RXZ (120/68)- | 35 | 58 | 93 | 116 | 145 | 174 | 233 | 291 | 349 | 465 | 582 | 698 | 756 | |
| Холодопроизводительность | kW | 350 | 580 | 930 | 1160 | 1450 | 1740 | 2330 | 2910 | 3490 | 4650 | 5820 | 6980 | 7560 | |
| 104 ккал/ч | 30 | 50 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 650 | ||
| УСРТ | 99 | 165 | 265 | 331 | 413 | 496 | 661 | 827 | 992 | 1323 | 1653 | 1984 | 2152 | ||
| Охлажденный вода | Температура на входе/выходе. | ℃ | 12→7 | ||||||||||||
| Скорость потока | м3/ч | 60 | 100 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1300 | |
| Падение давления | кПа | 60 | 60 | 70 | 65 | 65 | 65 | 60 | 60 | 60 | 90 | 90 | 120 | 120 | |
| Совместное соединение | ДН (мм) | 100 | 125 | 150 | 150 | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 | 300 | 350 | 400 | 400 | |
| Охлаждение вода | Температура на входе/выходе. | ℃ | 32→38 | ||||||||||||
| Скорость потока | м3/ч | 113 | 188 | 300 | 375 | 469 | 563 | 750 | 938 | 1125 | 1500 | 1875 | 2250 | 2438 | |
| Падение давления | кПа | 65 | 70 | 70 | 75 | 75 | 80 | 80 | 80 | 70 | 70 | 80 | 80 | 80 | |
| Совместное соединение | ДН (мм) | 125 | 150 | 200 | 250 | 250 | 300 | 350 | 350 | 350 | 400 | 450 | 500 | 500 | |
| Горячая вода | Температура на входе/выходе. | ℃ | 120→68 | ||||||||||||
| Скорость потока | м3/ч | 7 | 12 | 19 | 24 | 30 | 36 | 48 | 60 | 72 | 96 | 120 | 144 | 156 | |
| Потребность в электроэнергии | kW | 3.9 | 4.1 | 5 | 5.4 | 6 | 7 | 8.4 | 9.4 | 9.7 | 11.7 | 16.2 | 17.8 | 17.8 | |
| Измерение | Длина | mm | 4105 | 4105 | 5110 | 5890 | 5890 | 6740 | 6740 | 6820 | 7400 | 7400 | 8720 | 9670 | 9690 |
| Ширина | mm | 1775 | 1890 | 2180 | 2244 | 2370 | 2560 | 2610 | 2680 | 3220 | 3400 | 3510 | 3590 | 3680 | |
| Высота | mm | 2290 | 2420 | 2940 | 3160 | 3180 | 3240 | 3280 | 3320 | 3480 | 3560 | 3610 | 3780 | 3820 | |
| Рабочий вес | t | 7.4 | 9.7 | 15.2 | 18.4 | 21.2 | 23.8 | 29.1 | 38.6 | 44.2 | 52.8 | 69.2 | 80 | 85 | |
| Вес груза | t | 6.8 | 8.8 | 13.8 | 16.1 | 18.6 | 21.2 | 25.8 | 34.6 | 39.2 | 46.2 | 58 | 67 | 71.2 | |
| Диапазон температуры охлаждающей воды на входе: 15℃-34℃, минимальная температура охлажденной воды на выходе: 5℃. Диапазон регулирования холодопроизводительности: 20%–100%. Коэффициент загрязнения охлажденной, охлаждающей и горячей водой: 0,086 м²•К/кВт. Максимальное рабочее давление охлажденной, охлаждающей и горячей воды: 0,8 МПа. Тип электропитания: 3 фазы/380 В/50 Гц (или по индивидуальному заказу) Диапазон регулировки расхода охлажденной воды: 60%-120%, диапазон регулировки расхода охлаждающей воды: 50%-120%. Компания Hope Deepblue оставляет за собой право интерпретации, параметры могут быть изменены в окончательном варианте дизайна. | |||||||||||||||
Температура охлажденной воды на выходе
Помимо заданной температуры охлажденной воды на выходе стандартного чиллера, можно выбрать и другие значения температуры на выходе (минимум -2℃).
Требования к подшипникам, работающим под давлением
Расчетное давление, необходимое для работы системы охлажденной воды/охлаждающей воды чиллера, составляет 0,8 МПа. Если фактическое давление в системе превышает это стандартное значение, следует использовать чиллер высокого давления (HP).
Количество единиц
Если используется более одного агрегата, количество агрегатов следует определять с учетом максимальной нагрузки, частичной нагрузки, периода технического обслуживания, а также размеров машинного отделения.
Режим управления
Абсорбционный чиллер с горячей водой оснащен системой управления на основе искусственного интеллекта (ИИ), обеспечивающей автоматическую работу. Кроме того, клиентам доступен ряд дополнительных опций, таких как интерфейсы управления для насоса охлажденной воды, насоса хладагента, вентилятора градирни и зданий, централизованная система управления и доступ в Интернет.
