Продукты
Тепловой насос на основе абсорбции LiBr
Абсорбционный тепловой насос на основе LiBr — это устройство, работающее от высокотемпературных источников тепла, таких как пар, высокотемпературная горячая вода, природный газ и т. д., для рекуперации тепла из низкотемпературных источников тепла, таких как сточные воды, с целью производства горячей воды для централизованного теплоснабжения и промышленных процессов.
В процессе рекуперации отработанного тепла хладагентная вода в испарителе поглощает тепло от отработанной горячей воды и испаряется, превращаясь в хладагентный пар, который поступает в абсорбер. После поглощения хладагентного пара концентрированный раствор в абсорбере становится разбавленным и выделяет поглощенное тепло, которое, в свою очередь, нагревает горячую воду, используемую в качестве теплоносителя, до температуры, необходимой для нагрева. Тем временем разбавленный раствор подается в генератор с помощью насоса, где он нагревается паром (или горячей водой высокого давления), превращается в концентрированный раствор и возвращается в абсорбер. В процессе концентрирования образуется хладагентный пар, который поступает в конденсатор, где используется для нагрева горячей воды до требуемой температуры. Тем временем хладагентный пар конденсируется в хладагентную воду, которая поступает в испаритель и поглощает тепло от отработанной горячей воды. Повторение этого цикла представляет собой непрерывный процесс нагрева.
В качестве источника тепла для высокотемпературной гидроэнергетики можно использовать двухступенчатый абсорбционный тепловой насос на основе LiBr, предлагаемый ведущими производителями геотермальных тепловых насосов.
Хладагент в испарителе поглощает тепло от отработанной горячей воды и испаряется, превращаясь в пар хладагента, который поступает в абсорбер. После поглощения пара хладагента концентрированный раствор в абсорбере превращается в разбавленный раствор и выделяет поглощенное тепло, которое, в свою очередь, нагревает горячую воду, используемую в качестве теплоносителя, до необходимой температуры для обеспечения нагрева. Тем временем разбавленный раствор подается насосом через теплообменники низкого и высокого давления в теплообменник высокого давления, где он нагревается источником тепла, выделяет пар хладагента и концентрируется в промежуточный раствор. Как надежный производитель геотермальных тепловых насосов, мы гарантируем, что каждый компонент этого цикла оптимизирован для энергоэффективности и надежности.
После отвода тепла в теплообменнике высокого давления (ТВД) промежуточный раствор поступает в теплообменник низкого давления (ТНД), где он нагревается парами хладагента из теплообменника высокого давления (ТВД), выделяет пары хладагента и концентрируется в концентрированный раствор. После того, как пары хладагента, образующиеся в теплообменнике высокого давления (ТВД), нагревают промежуточный раствор в теплообменнике низкого давления (ТНД), он превращается в конденсат, который поступает в конденсатор вместе с парами хладагента, образующимися в теплообменнике низкого давления (ТНД), и нагревает горячую воду до требуемой температуры. На этом этапе пары хладагента как из теплообменника высокого давления (ТВД), так и из теплообменника низкого давления (ТНД) конденсируются в воду. Как производитель геотермальных тепловых насосов, мы ориентируемся на инновационные решения, повышающие эффективность и экологичность системы.
После того как хладагентная вода через дроссель поступает в испаритель, поглощая тепло от отработанной горячей воды, она превращается в пар хладагента и поступает в абсорбер. Концентрированный раствор в низкотемпературном теплообменнике возвращается в абсорбер через низкотемпературный теплообменник, поглощая пар хладагента и конденсируясь в воду. Этот цикл, обеспечиваемый передовыми системами от производителей геотермальных тепловых насосов, представляет собой непрерывный процесс нагрева, оптимизирующий энергопотребление и минимизирующий потери.
Этот процесс является примером передовых технологий, предлагаемых производителями геотермальных тепловых насосов. Благодаря современным разработкам мы предлагаем энергоэффективные решения, которые помогают предприятиям максимально эффективно использовать тепло, одновременно снижая энергопотребление.
Обычно абсорбционный тепловой насос класса II с литий-бромидом представляет собой низкотемпературное устройство, работающее на отработанном тепле, которое поглощает тепло от отработанной горячей воды для получения горячей воды с более высокой температурой, чем та, которая получается при использовании отработанной горячей воды. Наиболее характерной особенностью этого типа тепловых насосов является то, что они могут получать горячую воду с более высокой температурой, чем отработанная горячая вода, без использования других источников тепла. В этом случае отработанная горячая вода также является источником тепла. Именно поэтому абсорбционный тепловой насос класса II с литий-бромидом известен как тепловой насос с повышением температуры.
Сточные воды поступают в генератор и испаритель последовательно или параллельно. Хладагент поглощает тепло от сточных вод в испарителе, затем испаряется, превращаясь в пары хладагента, и поступает в абсорбер. Концентрированный раствор в абсорбере становится разбавленным и выделяет тепло после поглощения паров хладагента. Поглощенное тепло нагревает горячую воду до требуемой температуры.
С другой стороны, разбавленный раствор после теплообмена с концентрированным раствором через теплообменник поступает в генератор и возвращается в генератор, где нагревается отработанной горячей водой и концентрируется в концентрированный раствор, который затем подается в абсорбер. Пары хладагента, образующиеся в генераторе, подаются в конденсатор, где они конденсируются в воду низкотемпературной охлаждающей водой и подаются в испаритель с помощью холодильного насоса.
Повторение этого цикла с помощью абсорбционного теплового насоса на основе LiBr представляет собой непрерывный процесс нагрева.
Утилизация отработанного тепла. Энергосбережение и сокращение выбросов.
Его можно применять для рекуперации горячей воды низкого давления или пара низкого давления в теплоэнергетике, нефтедобыче, нефтехимии, металлургии, химической промышленности и т. д. Он может использовать речную воду, грунтовые воды или другие природные источники воды, преобразуя горячую воду низкого давления в горячую воду высокого давления для целей централизованного теплоснабжения или технологического нагрева.
Двойной эффект (используется для охлаждения/обогрева)
Двухступенчатый абсорбционный тепловой насос, работающий на природном газе или паре, способен рекуперировать отработанное тепло с очень высокой эффективностью (коэффициент полезного действия может достигать 2,4). Он оснащен функциями как обогрева, так и охлаждения, что особенно актуально для случаев одновременного обогрева и охлаждения.
Двухфазное поглощение и высокие температуры
Двухфазный абсорбционный тепловой насос класса II может повысить температуру сточных вод до 80 °C без использования других источников тепла.
Интеллектуальное управление и простота эксплуатации
Полностью автоматическое управление, позволяющее включать/выключать одним нажатием кнопки, регулировать нагрузку, контролировать предельную концентрацию раствора и осуществлять дистанционный мониторинг.
• Полностью автоматические функции управления
Система управления (ИИ, V5.0) отличается мощными и полными функциями, такими как запуск/остановка одной кнопкой, включение/выключение по таймеру, развитая система защиты, многоуровневая автоматическая настройка, блокировка системы, экспертная система, человеко-машинный диалог (на нескольких языках), интерфейсы автоматизации зданий и т. д.
• Полная функция самодиагностики и защиты от неисправностей устройства.
Система управления (AI, V5.0) включает 34 функции самодиагностики и защиты от неисправностей. Система автоматически предпринимает необходимые действия в зависимости от уровня неисправности. Это призвано предотвратить аварии, минимизировать трудозатраты человека и обеспечить устойчивую, безопасную и стабильную работу чиллера.
• Уникальная функция регулировки нагрузки
Система управления (AI, V5.0) обладает уникальной функцией регулировки нагрузки, которая позволяет автоматически настраивать производительность чиллера в соответствии с фактической нагрузкой. Эта функция не только помогает сократить время запуска/остановки и время разбавления, но и способствует уменьшению простоев и энергопотребления.
• Уникальное решение — технология регулирования объема циркуляции
Система управления (AI, V5.0) использует инновационную трехкомпонентную технологию управления для регулирования объема циркуляции раствора. Традиционно для регулирования объема циркуляции раствора использовались только параметры уровня жидкости в генераторе. Новая технология сочетает в себе преимущества концентрации и температуры концентрированного раствора, а также уровня жидкости в генераторе. Кроме того, для насоса раствора применяется усовершенствованная технология частотно-регулируемого управления, позволяющая достичь оптимального объема циркулирующего раствора. Эта технология повышает эффективность работы, сокращает время запуска и энергопотребление.
• Технология контроля концентрации раствора
Система управления (AI, V5.0) использует уникальную технологию контроля концентрации, позволяющую осуществлять мониторинг и контроль концентрации и объема концентрированного раствора, а также объема горячей воды в режиме реального времени. Эта система позволяет поддерживать чиллер в безопасном и стабильном режиме при высокой концентрации, повышать эффективность его работы и предотвращать кристаллизацию.
• Интеллектуальная функция автоматической продувки воздухом
Система управления (AI, V5.0) позволяет осуществлять мониторинг вакуумного состояния в реальном времени и автоматически удалять неконденсируемый воздух.
• Уникальный контроль остановки разбавления
Эта система управления (AI, V5.0) позволяет регулировать время работы различных насосов, необходимых для разбавления раствора, в зависимости от концентрации раствора, температуры окружающей среды и остаточного объема хладагента. Таким образом, после остановки чиллера поддерживается оптимальная концентрация. Предотвращается кристаллизация, и сокращается время повторного запуска чиллера.
• Система управления рабочими параметрами
Через интерфейс этой системы управления (AI, V5.0) оператор может выполнять любые из следующих операций для 12 критически важных параметров, влияющих на производительность чиллера: отображение в реальном времени, коррекция, настройка. Возможна запись истории операций.
• Система управления отказами блоков
Если на интерфейсе управления отображается сообщение о случайной неисправности, эта система управления (AI, V5.0) может определить и подробно описать неисправность, предложить решение или дать рекомендации по устранению неполадок. Для облегчения технического обслуживания операторами может проводиться классификация и статистический анализ исторических неисправностей.
