Продукты
Микроводопоглощающий абсорбционный чиллер
1. Механическая и электрическая система блокировки защиты от замерзания: многоуровневая защита от замерзания.
Скоординированная система защиты от замерзания, широко используемая производителями ТЭЦ, обладает следующими преимуществами: заниженная конструкция первичного распылителя испарителя, механизм блокировки, связывающий вторичный распылитель испарителя с подачей охлажденной и охлаждающей воды, устройство предотвращения засорения трубопроводов, двухступенчатый переключатель потока охлажденной воды, механизм блокировки, разработанный для насоса охлажденной воды и насоса охлаждающей воды. Шестиуровневая система защиты от замерзания обеспечивает своевременное обнаружение повреждений, перелива, низкой температуры охлажденной воды, а также автоматическое принятие мер для предотвращения замерзания труб.
2. Система автоматической продувки, сочетающая в себе технологию многоэжекторного и опускающего устройств: быстрая вакуумная продувка и поддержание высокой степени вакуума.
Это новая высокоэффективная автоматическая система продувки воздухом. Эжектор функционирует как небольшой насос для откачки воздуха. Автоматическая система продувки воздухом DEEPBLUE использует несколько эжекторов для увеличения скорости откачки и продувки воздуха в чиллере. Конструкция с водяным напором, широко применяемая производителями когенерационных установок, позволяет оценить пределы вакуума и поддерживать высокую степень вакуума. Конструкция с быстрыми и высокими характеристиками обеспечивает высокую степень вакуума для каждой части чиллера в любое время. Таким образом, предотвращается кислородная коррозия, продлевается срок службы и поддерживается оптимальное рабочее состояние чиллера.
3. Простая и надежная конструкция трубопровода: простота в эксплуатации и высокое качество.
Обслуживаемая конструкция: распылительная пластина в абсорбере и распылительная форсунка в испарителе являются заменяемыми. Производители CHP гарантируют, что производительность не снизится в течение всего срока службы. Отсутствие регулирующего клапана раствора, клапана распыления хладагента и клапана высокого давления хладагента снижает количество точек утечки и обеспечивает стабильную работу установки без ручной регулировки.
4. Автоматическая система предотвращения кристаллизации, сочетающая разбавление на основе разности потенциалов и растворение кристаллов: исключает кристаллизацию.
Автономная система обнаружения температуры и разности потенциалов позволяет чиллеру контролировать чрезмерно высокую концентрацию концентрированного раствора. С одной стороны, при обнаружении чрезмерно высокой концентрации чиллер автоматически подает хладагент в концентрированный раствор для разбавления, с другой стороны, чиллер использует высокотемпературный раствор LiBr в генераторе для нагрева концентрированного раствора до более высокой температуры. В случае внезапного отключения электроэнергии или аварийного отключения система разбавления на основе разности потенциалов быстро запустится для разбавления раствора LiBr и обеспечения быстрого разбавления после восстановления электроснабжения. Такие конструкции являются стандартными среди производителей промышленных водочиллеров и направлены на устранение риска кристаллизации.
5. Устройство сигнализации о повреждении трубки
Когда трубки теплообменника вышли из строя в микромасштабеПри неисправности абсорбционного чиллера с горячей водой система управления подает сигнал тревоги, напоминающий оператору о необходимости принять меры для минимизации ущерба.
6. Самоадаптивный блок хранения хладагента: повышение производительности при частичной нагрузке и сокращение времени запуска/остановки.
Емкость резервуара для хранения хладагента может автоматически регулироваться в зависимости от изменений внешней нагрузки, особенно когда микроводораспределительный чиллер работает с частичной нагрузкой. Использование устройства для хранения хладагента позволяет существенно сократить время запуска/остановки и уменьшить время простоя.
7. Экономайзер: повышение выработки энергии.
Изооктанол с обычной химической структурой, используемый в качестве энергетического усилителя при добавлении в раствор LiBr, обычно представляет собой нерастворимое химическое вещество, обладающее лишь ограниченным энергетическим эффектом. Экономайзер может готовить смесь изооктанола и раствора LiBr особым способом, направляя изооктанол в процесс генерации и абсорбции, тем самым усиливая энергетический эффект, эффективно снижая энергопотребление и обеспечивая энергоэффективность.
8. Встроенное спеченное смотровое стекло: надежная гарантия работы в условиях высокого вакуума.
Коэффициент утечки всего агрегата составляет менее 2,03 × 10⁻⁹ Па·м³/с, что на 3 ступени выше национального стандарта и гарантирует длительный срок службы агрегата.
Уникальная обработка поверхности теплообменных трубок: высокая эффективность теплообмена и снижение энергопотребления.
Испаритель и абсорбер подвергнуты гидрофильной обработке для обеспечения равномерного распределения жидкой пленки по поверхности трубок. Такая конструкция позволяет улучшить теплообмен и снизить энергопотребление.
9. Li2MoO4 Ингибитор коррозии: экологически чистый ингибитор коррозии
Молибдат лития (Li2MoO4), экологически чистый ингибитор коррозии, используется для замены Li2CrO4 (содержащего тяжелые металлы) при приготовлении раствора LiBr.
10. Управление частотой: энергосберегающая технология.
Чиллер способен автоматически регулировать свою работу и поддерживать оптимальные параметры в зависимости от различной холодопроизводительности.
11. Пластинчатый теплообменник: экономия энергии более 10%.
Используется пластинчатый теплообменник из нержавеющей стали с гофрированными пластинами. Этот тип пластинчатого теплообменника отличается высокой эффективностью, большим коэффициентом рекуперации тепла и замечательной энергосберегающей производительностью. Кроме того, срок службы пластин из нержавеющей стали составляет более 20 лет.
1. Полностью автоматические функции управления
Система управления (ИИ, V5.0) отличается мощными и полными функциями, такими как запуск/остановка одной кнопкой, включение/выключение по таймеру, развитая система защиты, многоуровневая автоматическая настройка, блокировка системы, экспертная система, человеко-машинный диалог (на нескольких языках), интерфейсы автоматизации зданий и т. д.
2. Полная функция самодиагностики и защиты от неисправностей чиллеров.
Система управления (AI, V5.0) включает 34 функции самодиагностики и защиты от неисправностей. Система автоматически предпринимает необходимые действия в зависимости от уровня неисправности. Это призвано предотвратить аварии, минимизировать трудозатраты человека и обеспечить устойчивую, безопасную и стабильную работу абсорбционного водогрейного чиллера.
3. Уникальная функция регулировки нагрузки
Система управления (AI, V5.0) обладает уникальной функцией регулировки нагрузки, которая позволяет автоматически настраивать производительность микроводопоглощающего абсорбционного чиллера в соответствии с фактической нагрузкой. Эта функция не только помогает сократить время запуска/остановки и время разбавления, но и способствует уменьшению простоев и энергопотребления.
4. Уникальное решение: технология регулирования объема циркуляции.
Система управления (AI, V5.0) использует инновационную технологию тройного управления для регулирования объема циркулирующего раствора. Традиционно для регулирования объема циркулирующего раствора использовались только параметры уровня жидкости в генераторе. Новая технология сочетает в себе преимущества концентрации и температуры концентрированного раствора, а также уровня жидкости в генераторе. Кроме того, для насоса раствора применяется усовершенствованная технология частотно-регулируемого управления, позволяющая чиллеру достигать оптимального объема циркулирующего раствора. Эта технология повышает эффективность работы, сокращает время запуска и энергопотребление.
5. Технология регулирования температуры охлаждающей воды
Система управления (AI, V5.0) позволяет контролировать и адаптировать подачу тепла в зависимости от изменений температуры охлаждающей воды на входе. Поддерживая температуру охлаждающей воды на входе в пределах 15-34 ℃, чиллер работает безопасно и эффективно.
6. Технология контроля концентрации раствора
Система управления (AI, V5.0) использует уникальную технологию контроля концентрации, позволяющую осуществлять мониторинг и контроль концентрации и объема концентрированного раствора, а также подвода тепла в режиме реального времени. Эта система позволяет поддерживать работу чиллера в безопасных и стабильных условиях при высокой концентрации, повышать эффективность его работы и предотвращать кристаллизацию.
7. Интеллектуальная функция автоматической вытяжки воздуха
Система управления (AI, V5.0) позволяет осуществлять мониторинг вакуумного состояния в реальном времени и автоматически удалять неконденсируемый воздух.
8. Уникальный контроль остановки разбавления
Эта система управления (AI, V5.0) позволяет регулировать время работы различных насосов, необходимых для разбавления раствора, в зависимости от концентрации раствора, температуры окружающей среды и оставшегося объема хладагента. Таким образом, после остановки чиллера поддерживается оптимальная концентрация. Предотвращается кристаллизация, и сокращается время повторного запуска чиллера.
9. Система управления рабочими параметрами
Через интерфейс этой системы управления (AI, V5.0) оператор может выполнять любые из следующих операций для 12 критически важных параметров, влияющих на производительность чиллера: отображение в реальном времени, коррекция, настройка. Возможна запись истории операций.
10. Система управления неисправностями чиллеров
Если на интерфейсе управления отображается сообщение о случайной неисправности, эта система управления (AI, V5.0) может обнаружить и подробно описать неисправность, предложить решение или дать рекомендации по устранению неполадок. Для облегчения технического обслуживания, предоставляемого оператором, может быть проведена классификация и статистический анализ исторических неисправностей.
Параметры одноступенчатого микроводопоглощающего чиллера
| Модель | RXZ (95/85)- | 35 | 58 | 93 | 116 | 145 | 174 | 233 | 291 | 349 | 465 | 582 | 698 | 756 | |
| Холодопроизводительность | kW | 350 | 580 | 930 | 1160 | 1450 | 1740 | 2330 | 2910 | 3490 | 4650 | 5820 | 6980 | 7560 | |
| 104ккал/ч | 30 | 50 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 650 | ||
| УСРТ | 99 | 165 | 265 | 331 | 413 | 496 | 661 | 827 | 992 | 1323 | 1653 | 1984 | 2152 | ||
| Охлажденный вода | Температура на входе/выходе. | ℃ | 12→7 | ||||||||||||
| Скорость потока | m3/h | 60 | 100 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1300 | |
| Падение давления | кПа | 70 | 80 | 80 | 90 | 90 | 80 | 80 | 80 | 60 | 60 | 70 | 80 | 80 | |
| Совместное соединение | ДН (мм) | 100 | 125 | 150 | 150 | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 | 300 | 350 | 400 | 400 | |
| Охлаждение вода | Температура на входе/выходе. | ℃ | 32→38 | ||||||||||||
| Скорость потока | m3/h | 113 | 188 | 300 | 375 | 469 | 563 | 750 | 938 | 1125 | 1500 | 1875 | 2250 | 2438 | |
| Падение давления | кПа | 65 | 70 | 70 | 75 | 75 | 80 | 80 | 80 | 70 | 70 | 80 | 80 | 80 | |
| Совместное соединение | ДН (мм) | 125 | 150 | 200 | 250 | 250 | 300 | 350 | 350 | 350 | 400 | 450 | 500 | 500 | |
| Горячая вода | Температура на входе/выходе. | ℃ | 95→85 | ||||||||||||
| Скорость потока | m3/h | 38 | 63 | 100 | 125 | 156 | 188 | 250 | 313 | 375 | 500 | 625 | 750 | 813 | |
| Падение давления | кПа | 76 | 90 | 90 | 90 | 90 | 95 | 95 | 95 | 75 | 75 | 90 | 90 | 90 | |
| Совместное соединение | ДН (мм) | 80 | 100 | 125 | 150 | 150 | 200 | 250 | 250 | 250 | 300 | 300 | 300 | 300 | |
| Потребность в электроэнергии | kW | 2.8 | 3 | 3.8 | 4.2 | 4.4 | 5.4 | 6.4 | 7.4 | 7.7 | 8.7 | 12.2 | 14.2 | 15.2 | |
| Измерение | Длина | mm | 3100 | 3100 | 4120 | 4860 | 4860 | 5860 | 5890 | 5920 | 6920 | 6920 | 7980 | 8980 | 8980 |
| Ширина | mm | 1400 | 1450 | 1500 | 1580 | 1710 | 1710 | 1930 | 2080 | 2080 | 2850 | 2920 | 3350 | 3420 | |
| Высота | mm | 2340 | 2450 | 2810 | 2980 | 3180 | 3180 | 3490 | 3690 | 3720 | 3850 | 3940 | 4050 | 4210 | |
| Рабочий вес | t | 6.3 | 8.4 | 11.1 | 14 | 17 | 18.9 | 26.6 | 31.8 | 40 | 46.2 | 58.2 | 65 | 70.2 | |
| Вес груза | t | 5.2 | 7.1 | 9.3 | 11.5 | 14.2 | 15.6 | 20.8 | 24.9 | 27.2 | 38.6 | 47.8 | 55.4 | 59.8 | |
| Диапазон температур на входе охлаждающей воды: 15℃-34℃, минимальная температура охлажденной воды на выходе: -2℃. Диапазон регулирования холодопроизводительности: 10%–100%. Коэффициент загрязнения охлажденной, охлаждающей и горячей водой: 0,086 м²•К/кВт. Максимальное рабочее давление охлажденной, охлаждающей и горячей воды: 0,8 МПа. Тип электропитания: 3 фазы/380 В/50 Гц (или по индивидуальному заказу). Диапазон регулировки расхода охлажденной воды: 60%-120%, диапазон регулировки расхода охлаждающей воды: 50%-120%. Компания Hope Deepblue оставляет за собой право интерпретации, параметры могут быть изменены в окончательном варианте дизайна. | |||||||||||||||
Параметры двухфазного микроводопоглощающего чиллера
| Модель | RXZ (120/68)- | 35 | 58 | 93 | 116 | 145 | 174 | 233 | 291 | 349 | 465 | 582 | 698 | 756 | |
| Холодопроизводительность | kW | 350 | 580 | 930 | 1160 | 1450 | 1740 | 2330 | 2910 | 3490 | 4650 | 5820 | 6980 | 7560 | |
| 104 ккал/ч | 30 | 50 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 650 | ||
| УСРТ | 99 | 165 | 265 | 331 | 413 | 496 | 661 | 827 | 992 | 1323 | 1653 | 1984 | 2152 | ||
| Охлажденный вода | Температура на входе/выходе. | ℃ | 12→7 | ||||||||||||
| Скорость потока | м3/ч | 60 | 100 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1300 | |
| Падение давления | кПа | 60 | 60 | 70 | 65 | 65 | 65 | 60 | 60 | 60 | 90 | 90 | 120 | 120 | |
| Совместное соединение | ДН (мм) | 100 | 125 | 150 | 150 | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 | 300 | 350 | 400 | 400 | |
| Охлаждение вода | Температура на входе/выходе. | ℃ | 32→38 | ||||||||||||
| Скорость потока | м3/ч | 113 | 188 | 300 | 375 | 469 | 563 | 750 | 938 | 1125 | 1500 | 1875 | 2250 | 2438 | |
| Падение давления | кПа | 65 | 70 | 70 | 75 | 75 | 80 | 80 | 80 | 70 | 70 | 80 | 80 | 80 | |
| Совместное соединение | ДН (мм) | 125 | 150 | 200 | 250 | 250 | 300 | 350 | 350 | 350 | 400 | 450 | 500 | 500 | |
| Горячая вода | Температура на входе/выходе. | ℃ | 120→68 | ||||||||||||
| Скорость потока | м3/ч | 7 | 12 | 19 | 24 | 30 | 36 | 48 | 60 | 72 | 96 | 120 | 144 | 156 | |
| Потребность в электроэнергии | kW | 3.9 | 4.1 | 5 | 5.4 | 6 | 7 | 8.4 | 9.4 | 9.7 | 11.7 | 16.2 | 17.8 | 17.8 | |
| Измерение | Длина | mm | 4105 | 4105 | 5110 | 5890 | 5890 | 6740 | 6740 | 6820 | 7400 | 7400 | 8720 | 9670 | 9690 |
| Ширина | mm | 1775 | 1890 | 2180 | 2244 | 2370 | 2560 | 2610 | 2680 | 3220 | 3400 | 3510 | 3590 | 3680 | |
| Высота | mm | 2290 | 2420 | 2940 | 3160 | 3180 | 3240 | 3280 | 3320 | 3480 | 3560 | 3610 | 3780 | 3820 | |
| Рабочий вес | t | 7.4 | 9.7 | 15.2 | 18.4 | 21.2 | 23.8 | 29.1 | 38.6 | 44.2 | 52.8 | 69.2 | 80 | 85 | |
| Вес груза | t | 6.8 | 8.8 | 13.8 | 16.1 | 18.6 | 21.2 | 25.8 | 34.6 | 39.2 | 46.2 | 58 | 67 | 71.2 | |
| Диапазон температуры охлаждающей воды на входе: 15℃-34℃, минимальная температура охлажденной воды на выходе: 5℃. Диапазон регулирования холодопроизводительности: 20%–100%. Коэффициент загрязнения охлажденной, охлаждающей и горячей водой: 0,086 м²•К/кВт. Максимальное рабочее давление охлажденной, охлаждающей и горячей воды: 0,8 МПа. Тип электропитания: 3 фазы/380 В/50 Гц (или по индивидуальному заказу) Диапазон регулировки расхода охлажденной воды: 60%-120%, диапазон регулировки расхода охлаждающей воды: 50%-120%. Компания Hope Deepblue оставляет за собой право интерпретации, параметры могут быть изменены в окончательном варианте дизайна. | |||||||||||||||
